"এই টুইস্ট মেশিনটি আমাদের বর্জ্য 60% কেটে দেয়" - প্রকৃত ব্যবহারকারী, বাস্তব ফলাফল

আমি আমাদের বর্জ্য বিন খুব দ্রুত ভরাট দেখতে ব্যবহার. আলগা প্রান্ত, অমসৃণ মোচড়, এবং অতিরিক্ত ছাঁটা মেঝেতে দেখা যাচ্ছে। আমার দল কঠোর পরিশ্রম করেছে, কিন্তু কঠোর পরিশ্রম স্ক্র্যাপের সমস্যা সমাধান করেনি। আমি একটি সাধারণ পরিবর্তন চেয়েছিলাম যা পুরো দোকানটিকে উল্টে না দিয়ে লাইনটিকে আরও স্থির করে তুলতে পারে। আমি একটি টুইস্ট মেশিন বেছে নিয়েছি কারণ এটি আমাকে গতি, উত্তেজনা এবং ফিডের উপর নিয়ন্ত্রণ দিয়েছে। এটা আমার প্রত্যাশার চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ। যখন টান স্থির থাকে, তখন উপাদানটি পিছলে যাওয়া বন্ধ হয়ে যায়। যখন টুইস্ট সমান থাকে, তখন আমার কাছে প্রত্যাখ্যান কম ছিল। আমি একটি বড় প্রতিশ্রুতি খুঁজছিলাম না. আমি একটি পরিষ্কার প্রক্রিয়া চেয়েছিলাম যা আমি আমার নিজের চোখে পরীক্ষা করতে পারি। আমি সেটআপ ছোট রাখা. আমি একটি উপাদান টাইপ সঙ্গে ছোট পরীক্ষা দৌড়ে. আমি প্যানেলে সেরা গতি চিহ্নিত করেছি। আমি টেনশন সেটিং লিখেছিলাম। আমি একজন অপারেটরকে প্রতিটি শিফটের শুরুতে প্রথম দশটি টুকরা পরীক্ষা করতে বলেছিলাম। এই সহজ রুটিন আমার কাজ করার উপায় পরিবর্তন করেছে। মেশিনের আগে, আমি এক ব্যাচ থেকে পরের ব্যাচে অনেক বৈচিত্র দেখেছি। এক ব্যক্তি খুব কঠিন মোচড় হবে. অন্য প্রান্ত আলগা ছেড়ে যাবে. কিছু টুকরা এক নজরে সূক্ষ্ম লাগছিল, তারপর পরে ব্যর্থ হয়েছে এবং সরাসরি নষ্ট হয়ে গেছে। মেশিন সেট আপ করার পরে, আউটপুট আরও সমান দেখায়। আমি এখনও প্রতিটি রান চেক করেছি, কিন্তু আমি বারবার একই সমস্যার সমাধান করতে কম সময় ব্যয় করেছি। এক মাস পরে, একটি আদেশ আমাকে সেরা প্রমাণ দিয়েছে। দলটি একটি ছোট ব্যাচ তৈরি করছিল যা প্রচুর স্ক্র্যাপ তৈরি করত কারণ টুইস্টটি শক্ত এবং সমান থাকতে হয়েছিল। পরিবর্তনের আগে, আমরা ভুল সংশোধন করার সময় অনেক ছোট টুকরা কেটে ফেলি। নতুন সেটআপের পরে, বর্জ্য বিন হালকা থাকে। আমাদের রেকর্ডে, চার সপ্তাহে বর্জ্য প্রায় 60% কমেছে। আমি এক সুইচ থেকে সেই ফলাফল পাইনি। আমি এটি স্থির সেটিংস, একটি পরিষ্কার রুটিন এবং কম অনুমান থেকে পেয়েছি। আমি আরও শিখেছি যে একা মেশিন সবকিছু সমাধান করে না। এটি চালানো লোকেরা এখনও গুরুত্বপূর্ণ। আমি সেটআপ তাড়াহুড়ো হলে, বর্জ্য ফিরে আসে. যদি আমি প্রথম নমুনা চেক এড়িয়ে যাই, আমি পরে এটির জন্য অর্থ প্রদান করি। তাই আমি প্রক্রিয়া সহজ রাখা. আমি অপারেটরকে প্রশিক্ষণ দিই, আমি প্রথম দৌড় দেখি, এবং আমি লাইনের কাছে একটি নোটবুক রাখি। সেই নোটবুকটি আমাকে একাধিক খারাপ ব্যাচ থেকে বাঁচিয়েছে। আমার দৃষ্টিভঙ্গি সহজ. একটি টুইস্ট মেশিন বর্জ্য কাটতে পারে, তবে শুধুমাত্র যখন আমি এটিকে একটি পরিষ্কার প্রক্রিয়ার অংশ হিসাবে বিবেচনা করি। আমি এখন ছোট বিবরণ সম্পর্কে যত্নশীল: ফিড গতি, টান, নমুনা পরীক্ষা, এবং পরিষ্কার নোট। এই ছোট অভ্যাসগুলি উপাদানকে রক্ষা করে এবং দিনটিকে শান্ত রাখে। আমি এটি একটি উচ্চ দাবির চেয়ে বেশি বিশ্বাস করি।

আমি মনে করতাম একটি টুইস্ট মেশিন ছিল শুধুমাত্র প্রচেষ্টা বাঁচানোর জন্য। তারপরে আমি দেখেছিলাম যে মোচড়টি অসমান হলে আমরা কতটা সময় হারিয়েছি। আমাদের দোকানে সমস্যা সহজ ছিল. তারেরটি এক নজরে সূক্ষ্ম লাগছিল, তবুও মোচড়টি প্রবাহিত হবে, প্রান্তগুলি খুলবে এবং দলটি একই ব্যাচ ঠিক করতে বারবার থামবে। আমি ক্লান্ত হাত, নষ্ট উপাদান, এবং শান্ত হতাশা অনেক দেখেছি. আমি একটি ছোট তারের কাজ মোচড় মেশিন পরীক্ষা করার সিদ্ধান্ত নিয়েছে. আমি সেটআপ বেসিক রেখেছি। আমি তারের আকারের সাথে মিলেছি, গতি কম সেট করেছি, একটি সংক্ষিপ্ত নমুনা চালিয়েছি এবং এগিয়ে যাওয়ার আগে টুইস্ট প্যাটার্নটি পরীক্ষা করেছি। আমি সেগুলি লিখেছিলাম যা আমাকে সেরা ফলাফল দিয়েছে, তাই আমি পরে সেগুলি পুনরাবৃত্তি করতে পারি৷ পরিবর্তন দ্রুত প্রদর্শিত হয়েছে. টুইস্ট শুরু থেকে শেষ পর্যন্ত রয়ে গেছে। আমরা পুনরায় কাজে কম সময় ব্যয় করেছি। একজন অপারেটর কম স্ট্রেন সহ রান পরিচালনা করতে পারে, এবং পুরো প্রক্রিয়াটি শান্ত অনুভূত হয়েছিল। আমার আলগা দাগ সংশোধন করার জন্য লাইন থামিয়ে রাখা প্রয়োজন ছিল না. আমি আটকে থাকা তামার তারের জন্য একটি সংক্ষিপ্ত অর্ডারে পরিষ্কার ফলাফল দেখেছি। ক্লায়েন্ট একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ ফিনিস চেয়েছিল, এবং সেই কাজটি মেশিন ছাড়াই বিশ্রী হত। একই সেটআপ জায়গায় রেখে, আমি নমুনাটিকে আরও ঘনিষ্ঠভাবে মেলাতে পারি এবং প্রতিটি ব্যাচকে শেষের কাছাকাছি রাখতে পারি। এটি আমার কাজকে সহজ করেছে এবং এটি আউটপুটকে বিশ্বাস করা সহজ করে তুলেছে। যা সবচেয়ে বেশি সাহায্য করেছে তা কিছু জাদু সেটিং ছিল না। এটি একটি অবিচলিত রুটিন ছিল। আমি প্রতিটি রান আগে উপাদান চেক. আমি ফিড দেখেছি। আমিও টেনশন রাখলাম। আমি কাজ করা সেটিংস সংরক্ষণ করেছি। যে অংশ আমি একটি তারের বা তারের দোকান চালায় যে কাউকে বলতে হবে. একটি টুইস্ট মেশিন ভাল রায় প্রতিস্থাপন না. এটি আপনাকে কাজ করার জন্য একটি ভাল বেস দেয়। যখন ভিত্তিটি স্থিতিশীল হয়, তখন কাজটি পুনরাবৃত্তি করা সহজ হয় এবং বর্জ্য আপনি দেখতে পাচ্ছেন এমনভাবে নেমে যায়। আমার জন্য, ফলাফলটি ব্যবহারিক ছিল, চটকদার নয়। কম পুনরায় কাজ. কম স্ট্রেন। আরও ভাল ধারাবাহিকতা। এটিই মেশিনটিকে ব্যবহারের উপযোগী করে তুলেছে।

আমি যতটা না মানা চাই তার চেয়ে বেশি ছুঁড়ে দিতাম। আমি একটি ছোট ক্যাফে রান্নাঘর চালাই, এবং বর্জ্য শান্ত উপায়ে প্রদর্শিত হতে থাকে। অর্ধ-ব্যবহৃত উপাদান খারাপ হয়ে গেছে। অংশ খুব বড় বেরিয়ে এসেছে। প্যাকেজিং ক্ষতিগ্রস্ত হয়েছে। বিন তার চেয়ে দ্রুত ভরাট করা উচিত. আমি স্টকের জন্য অর্থ প্রদান করেছি, আমি নিষ্পত্তির জন্য অর্থ প্রদান করেছি এবং আমি এখনও ভাল মার্জিন ট্র্যাশের সাথে বেরিয়ে যেতে দেখেছি। আমরা যে আপগ্রেড করেছি তা সহজ ছিল। আমরা প্রস্তুত এলাকার পাশে একটি স্মার্ট অংশ স্কেল, একটি কঠোর স্টক চেক এবং একটি বর্জ্য বাছাই স্টেশন যোগ করেছি। চটকদার কিছুই না। আমি এমন বড় পরিবর্তন চাইনি যা আমার দল উপেক্ষা করবে। আমি একটি সেটআপ চেয়েছিলাম যা ব্যবহার করা সহজ এবং জগাখিচুড়ি করা কঠিন। প্রথমে যা পরিবর্তন হয়েছিল তা হল দৃশ্যমানতা। সেই আপগ্রেডের আগে, আমি কেবল দিনের শেষে সমস্যাটি দেখেছি। যে এটা ঠিক করা কঠিন. আমরা টাইপ দ্বারা বর্জ্য লগিং শুরু করার পরে, প্যাটার্ন সুস্পষ্ট হয়ে ওঠে. সবচেয়ে বেশি ক্ষতি হয়েছে অতিরিক্ত অংশ এবং মেয়াদোত্তীর্ণ স্টক থেকে। একবার আমি এটি দেখতে পেতাম, আমি এটি মোকাবেলা করতে পারতাম। এখানে আমি কি করেছি. 1. আমি কিছু পরিবর্তন করার আগে বর্জ্য পরিমাপ. আমি লিখেছিলাম কি বিনের মধ্যে গেল, কী তাক থেকে গেল এবং কী আবার তৈরি হল। আমি অনুমান করা বন্ধ. 2. আমি উৎস অনুসারে বর্জ্য আলাদা করেছি। প্রস্তুতির বর্জ্য, লুণ্ঠন এবং প্যাকেজিং বর্জ্য একই সমস্যা ছিল না। প্রতিটির একটি ভিন্ন সংশোধন প্রয়োজন. 3. আমি একটি নিয়ন্ত্রণ পয়েন্ট যোগ করেছি। স্মার্ট স্কেল চোখের দ্বারা অংশ অনুমান করার অভ্যাস দূর করেছে। যে এক ধাপ অতিরিক্ত ব্যবহার অনেক কাটা. 4. আমি স্টক প্রবাহ পরিবর্তন. আমি দ্রুত চলমান আইটেমগুলিকে সামনে নিয়ে এসেছি, প্রথমে পুরানো স্টক ব্যবহার করেছি এবং অতিরিক্ত কেনাকাটা কম করেছি। আমি দ্রুত নষ্ট হওয়া আইটেমগুলির জন্য ছোট ব্যাকআপ অর্ডারও রেখেছিলাম। 5. আমি দলকে প্রক্রিয়ার মধ্যে নিয়ে এসেছি। আমি আমার কর্মীদের জিজ্ঞাসা করেছি তারা কোথায় বর্জ্য তৈরি করতে দেখেছে। একজন ব্যক্তি উল্লেখ করেছেন যে আমরা ছোট অর্ডারের জন্য বড় উপাদানের ব্যাগ খুলতে থাকি। আমরা সেই রুটিন পরিবর্তন করেছি, এবং বিন আবার সঙ্কুচিত হয়ে গেছে। ফলাফল ভাগ্যে ছিল না। আমাদের বর্জ্য 60% কমে গেছে কারণ প্রক্রিয়াটি অনুসরণ করা সহজ হয়ে উঠেছে। আমরা কম অতিরিক্ত উপাদান ব্যবহার করেছি। আমরা কম নষ্ট আইটেম দূরে ছুঁড়ে. আমরা নিষ্পত্তি খরচও কমিয়েছি। পরিবর্তনটি রান্নাঘরে এবং সংখ্যায় দেখা গেছে। আমি যে আপগ্রেড থেকে দরকারী কিছু শিখেছি. বর্জ্য কদাচিৎ শুধুমাত্র আবর্জনা সমস্যা। এটি সাধারণত একটি প্রক্রিয়া সমস্যা। যদি দলটি দেখতে না পারে যে কোথায় ফাঁস শুরু হয়, ফুটো বাড়তে থাকে। যদি পদক্ষেপগুলি অগোছালো হয় তবে বর্জ্য ফিরে আসতে থাকে। আমি আরও শিখেছি যে একটি ভাল আপগ্রেড বড় হতে হবে না. এটা কাজের মাপসই করা প্রয়োজন. একটি পরিষ্কার রুটিন, একটি সহজ টুল এবং দৈনিক ট্র্যাকিং আমাদের জন্য একটি জটিল সেটআপের চেয়ে বেশি কিছু করেছে। যদি আমি আবার শুরু করতাম, আমি একই জিনিস করতাম। আমি বর্জ্য পরিমাপ করব, মূল উৎস খুঁজে বের করব এবং একবারে এক ধাপ ঠিক করব। এই পদ্ধতিটি প্রথমে ধীর অনুভূত হয়েছিল, তবুও এটি আমাকে একটি পরিষ্কার রান্নাঘর, কম আশ্চর্য এবং এমন একটি দল দিয়েছে যা জানত যে ভাল কাজটি কেমন দেখতে। আমার জন্য, এটাই ছিল আসল পরিবর্তন। কম অপচয়। কম আওয়াজ। আরও ভাল নিয়ন্ত্রণ।

আমি ভাবতাম আমাদের আউটপুট সমস্যা শুধুমাত্র একটি জায়গা থেকে এসেছে: ধীর হাত। আমি ভুল ছিল. আসল সমস্যা ছোট উপায়ে দেখানো হয়েছে. কিছু তার খুব ঢিলে বেরিয়ে এসেছে। কিছু টুইস্ট অমসৃণ লাগছিল। কয়েক বান্ডিল আবার চেক করতে হয়েছে. আমার দল সেই অংশগুলি ঠিক করতে অতিরিক্ত ঘন্টা ব্যয় করেছে যা প্রথমবার পাস করা উচিত ছিল। লাইন প্রতিদিন থামেনি, তবে কাজ ভারী মনে হয়েছিল। আমরা পণ্য তৈরি করছিলাম, তবুও আমরা বর্জ্যও তৈরি করছিলাম। আমরা একটি টুইস্ট মেশিন আনার পরে এটি পরিবর্তিত হয়েছে। প্রথম সপ্তাহটা আমার খুব স্পষ্ট মনে আছে। আমি লাইনের কাছাকাছি দাঁড়িয়ে মেশিনটিকে একই গতি এবং একই কোণে বারবার একই গতি করতে দেখেছি। ক্লান্ত হাত নেই। কোন এড়িয়ে যাওয়া পদক্ষেপ. কোন অনুমান কাজ. এই সাধারণ পরিবর্তনটি আমাকে "আউটপুট" এর অর্থ কী তা পুনর্বিবেচনা করতে বাধ্য করেছে। এটা শুধু আরো টুকরা তৈরি সম্পর্কে নয়। এটা স্থিতিশীল টুকরা তৈরি সম্পর্কে, কম ক্ষতি এবং কম rework সঙ্গে. মেশিনটি আসার আগে, আমাদের প্রক্রিয়াটি অনেক বেশি সময় ধরে স্থির ছন্দ বজায় রাখার উপর নির্ভর করে। যে কাগজে ভাল শোনাচ্ছে. বাস্তব কাজ, এটা কঠিন. একজন কর্মী দক্ষ হতে পারে এবং এখনও ক্লান্ত হতে পারে। হাতের চাপের একটি ছোট পরিবর্তন ফলাফলকে প্রভাবিত করতে পারে। যখন অর্ডার ছোট হয়, আমরা তা পরিচালনা করতে পারি। যখন ভলিউম বৃদ্ধি পায়, দুর্বল পয়েন্টগুলি দ্রুত প্রদর্শিত হয়। আমি একটি স্থানীয় ইলেকট্রনিক্স দোকানের জন্য একটি বাস্তব ক্রম যে ফাঁক দেখেছি. তাদের প্রয়োজন ছিল এক ব্যাচের টুইস্টেড ক্যাবল সেট। আমরা প্রথমে ম্যানুয়াল কাজ দিয়ে এটি পরিচালনা করেছি। ব্যাচের প্রথম অংশ ভালো লাগছিল। মাঝের অংশটা ধীর হয়ে গেল। শেষের কাছাকাছি, দলটিকে অনেকগুলি টুকরো পুনরায় পরীক্ষা করতে হয়েছিল কারণ টুইস্টের দৈর্ঘ্য চলে গিয়েছিল। আমরা এখনও অর্ডার শেষ করেছি, কিন্তু খরচ আমার পছন্দের চেয়ে বেশি ছিল। সেই দিন আমি তিনটি ব্যথার পয়েন্ট লিখেছিলাম: - অসম গুণমান - দীর্ঘ রানের অধীনে কম গতি - পুনর্ব্যবহারে খুব বেশি সময় ব্যয় করা হয়েছে টুইস্ট মেশিন তিনটিতে সাহায্য করেছিল। আমি যা সবচেয়ে পছন্দ করেছি তা মেশিনটি নয়। এটা আমাদের দেওয়া নিয়ন্ত্রণ ছিল. আমি একই টুইস্ট প্যাটার্ন সেট করতে পারি এবং রানের মাধ্যমে এটি স্থির রাখতে পারি। আমার দল হাত দিয়ে কঠিনতম গতির পুনরাবৃত্তি করার পরিবর্তে লোডিং, চেকিং এবং প্যাকিংয়ের উপর ফোকাস করতে পারে। সেই স্থানান্তরটি কাজটিকে হালকা অনুভব করেছে। আমি দলটি কীভাবে একসাথে কাজ করেছে তার পরিবর্তনও লক্ষ্য করেছি। একজন ব্যক্তি শুরু থেকে শেষ পর্যন্ত মোচড়ের ধাপটি পরিচালনা করতেন। এখন দুই জন লাইন ভালো শেয়ার করতে পারে. একজন ফিড দেখেছে। একজন সমাপ্ত টুকরা চেক. প্রয়োজনের সময় একজন তৃতীয় ব্যক্তি প্যাকিংয়ে যেতে পারে। যে পুরো মেঝে ভাল সরানো হয়েছে. কাউকে এক জায়গায় দাঁড়িয়ে সারাদিন একই কাজ নিয়ে লড়াই করতে হয়নি। আপনি যদি চিন্তা করেন যে কীভাবে একটি টুইস্ট মেশিন আপনার নিজের দোকানকে সাহায্য করতে পারে, আমি এটিকে খুব সহজ উপায়ে দেখব: - সবচেয়ে বেশি বারবার ত্রুটিগুলি কোথায় হয় তা পরীক্ষা করুন - এক ব্যাচে কতটা সময় যায় তা পরিমাপ করুন - স্থির উৎপাদনের খরচের সাথে পুনরায় কাজের খরচ তুলনা করুন - পুরো লাইন জুড়ে এটি ব্যবহার করার আগে একটি আসল অর্ডারে মেশিনটি পরীক্ষা করুন যেভাবে আমি এটি করেছি। নিজের কাছে বড় কোনো প্রতিজ্ঞা করিনি। আমি শুধু কম ভুল এবং একটি মসৃণ দিন চেয়েছিলাম। মেশিনটি প্রতিটি সমস্যার সমাধান করেনি। আমাদের এখনও প্রশিক্ষণ দরকার। আমরা এখনও পরিদর্শন প্রয়োজন. আমরা এখনও ভাল উপকরণ প্রয়োজন. একটি টুইস্ট মেশিন দুর্বল পরিকল্পনা ঠিক করতে পারে না। যদিও এটি দলের উপর চাপ কমাতে পারে এবং লাইনটিকে বিশ্বাস করা সহজ করে তুলতে পারে। আমি এটাকে বাস্তব পরিবর্তন হিসেবে দেখছি। আমাদের আউটপুট বেড়েছে কারণ আমাদের প্রক্রিয়া আরও স্থিতিশীল হয়ে উঠেছে। কাজ প্রতি কয়েক ঘন্টা সহজ থেকে কঠিন দোলনা বন্ধ. দল তা অনুভব করেছে। গ্রাহকও তা অনুভব করেছেন। অর্ডার আরো এমনকি লাগছিল. ডেড লাইন কম চাপ হয়ে ওঠে. আমাকে আর ব্যাখ্যা করতে হবে না কেন একটি ব্যাচের অতিরিক্ত চেকের প্রয়োজন পরে। এজন্য আমি এই মেশিনটি আমাদের লাইনে রাখি। এটি আমাদের একটি পরিষ্কার প্রক্রিয়া, একটি স্থির ছন্দ এবং কম দেরী চমক দিয়েছে। আমার জন্য, এটিই সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ ছিল।

আমি মনে করতাম অপচয় ব্যবসার অংশ মাত্র। এখানে কয়েকটি ভাঙা কার্টন। সেখানে কিছু অতিরিক্ত লেবেল। একটি ব্যস্ত সপ্তাহের আগে একটু বেশি অর্ডার করা। এর কোনোটাই তখন সিরিয়াস দেখায়নি। তারপর নম্বরগুলো দেখলাম। ছোটখাটো ক্ষতি আমার কাজের প্রতিটি অংশ স্পর্শ করছিল। আমি এমন উপকরণগুলির জন্য অর্থ প্রদান করছিলাম যা আমি কখনও ব্যবহার করিনি। আমি এমন জিনিসগুলি ফেলে দিচ্ছিলাম যা বিক্রি করা যেতে পারে। আমি সেই ভুলগুলি ঠিক করার জন্য অতিরিক্ত ঘন্টা ব্যয় করছিলাম যা কখনই হওয়া উচিত ছিল না। এই যে বিন্দু যেখানে আমি আমার দৃষ্টিভঙ্গি পরিবর্তন. কম বর্জ্য শুধুমাত্র সতর্কতা সম্পর্কে ছিল না. এটি ব্যবসার ভিতরে আরও মূল্য রাখার বিষয়ে ছিল। আমি প্রতিদিন যে বর্জ্য দেখতে পাচ্ছি তা দিয়ে শুরু করেছি। আমাদের প্যাকিং টেবিলে, আমি দেখেছি যে আমরা প্রয়োজনের চেয়ে বেশি ফিলার ব্যবহার করছি। আমাদের দলের একটা অভ্যাস অনেকদিন ধরেই ছিল: যদি একটা বাক্স খালি দেখা যেত, আমরা আরও কাগজ যোগ করতাম। এটা নিরাপদ বোধ. এতে আমাদের খরচও বেড়েছে। আমি দলকে অল্প পরিমাণ পরীক্ষা করতে বলেছিলাম। আমরা নমুনা অর্ডার প্যাক করেছি, ক্ষতির হার পরীক্ষা করেছি এবং গ্রাহকদের প্রতিক্রিয়া দেখেছি। ফলাফল সহজ ছিল. আমরা কম উপাদান ব্যবহার করেছি, এবং পার্সেলগুলি এখনও ভাল আকারে এসেছে। এই ছোট পরিবর্তনটি আমার প্রত্যাশার চেয়ে বেশি সাহায্য করেছে। আমি স্টক সঙ্গে একই কাজ. আমাদের কাছে পণ্যগুলি সপ্তাহ ধরে স্টোরেজে বসে ছিল কারণ আমি অনুমান করে অর্ডার দিয়েছিলাম। কিছু আইটেম দ্রুত বিক্রি হয়. কিছু সবে সরানো. ধীর আইটেম স্থান নিয়েছে এবং নগদ আপ বাঁধা. আমি একটি মৌলিক তালিকা তৈরি করেছি: - কী ভাল বিক্রি হয়েছে - কী ধীরে ধীরে বিক্রি হয়েছে - গ্রাহকদের কাছ থেকে কী ফিরে এসেছে - প্রায়শই কী ক্ষতি হয়েছে এই তালিকাটি আমাকে একটি পরিষ্কার দৃষ্টিভঙ্গি দিয়েছে৷ আমি একইভাবে সবকিছু কেনা বন্ধ করে দিয়েছি। আমি অভ্যাস নয়, বাস্তব চাহিদার সাথে অর্ডার মিলেছি। একটি উদাহরণ আমার সাথে থেকে গেল। আমাদের কাছে আইটেমগুলির একটি লাইন ছিল যা কাগজে সূক্ষ্ম দেখায়, কিন্তু রিটার্ন হার আমার পছন্দের চেয়ে বেশি ছিল। কারণটা সহজ ছিল। শিপিংয়ের সময় প্যাকেজিং খুব সহজে খোলা হয়। আমরা শুধু একটি আইটেম হারানো ছিল না. আমরা একই সময়ে শিপিং, হ্যান্ডলিং এবং প্রতিস্থাপনের জন্য অর্থ প্রদান করছিলাম। আমি প্যাকেজিং শৈলী পরিবর্তন করেছি এবং গুদাম দলকে প্রেরণের আগে প্রতিটি সীল পরীক্ষা করতে বলেছি। রিটার্ন কমে গেছে। দলটি একই সমস্যা বারবার ঠিক করতে কম সময় ব্যয় করেছে। আমি খরচ এবং মেজাজ উভয় পার্থক্য দেখতে পারে. বর্জ্য এছাড়াও ছোট দৈনন্দিন পছন্দ প্রদর্শিত. একজন কর্মী প্রয়োজনের চেয়ে বেশি লেবেল মুদ্রণ করলেন, তারপর অতিরিক্ত শীটগুলো ফেলে দিলেন। একজন সরবরাহকারী মিশ্র-আকারের কার্টন পাঠিয়েছে, তাই আমার দল তাদের মাধ্যমে বাছাই করতে সময় ব্যয় করেছে। একটি প্রচার আইটেম খুব তাড়াতাড়ি এসেছিল এবং এক মাসের জন্য তাক স্থান নিয়েছে। এই সমস্যাগুলির কোনটিই একা বিশাল দেখাচ্ছিল না। একসঙ্গে, তারা মুনাফা নিষ্কাশন. তাই আমি একটি সাধারণ রুটিন তৈরি করেছি: - প্রতি সপ্তাহে স্টক পর্যালোচনা করুন - প্রতিদিন প্যাকিং ব্যবহার পরীক্ষা করুন - টিমকে জিজ্ঞাসা করুন কোথায় আইটেম নষ্ট হয় - একবারে একটি দুর্বল পয়েন্ট ঠিক করুন - ফলাফল রেকর্ড করুন যাতে আমি পরে তুলনা করতে পারি আমি একবারে সবকিছু পরিবর্তন করার চেষ্টা করিনি। এটি দলকে বিভ্রান্ত করবে এবং কাজকে অগোছালো করে তুলবে। ছোট পরিবর্তন রাখা সহজ ছিল. আমি যা শিখেছি তা হল: লাভ সবসময় বেশি বিক্রি করে আসে না। কখনও কখনও এটি কম অপচয় থেকে আসে। যখন আমি ভাঙ্গা স্টক কমিয়েছিলাম, তখন আমি ব্যবসায় আরও টাকা রাখতাম। যখন আমি অতিরিক্ত প্যাকিং ব্যবহার কম করি, আমি পরিষেবার ক্ষতি না করে খরচ কমিয়েছি। যখন আমি চাহিদার সাথে অর্ডার মেলে, আমি মৃত স্টক এড়িয়ে যাই এবং জায়গা খালি করি। আমিও অন্য কিছু লক্ষ্য করেছি। দলটি সংখ্যা দেখে আরও যত্ন নিতে শুরু করে। তারা শুধু "কস্ট কাটিং" করছে না। তারা ব্যবসা সুস্থ রাখতে সাহায্য করছিল। এটি কাজটিকে আরও বাস্তব মনে করেছে। যদি আমাকে আমার অভিজ্ঞতা এক লাইনে ব্যাখ্যা করতে হয় তবে আমি এটি বলব: বর্জ্য শুরুতে ছোট দেখায়। লাভ ক্ষতি পরে অনুভব করে। আমি এখনও একই লক্ষণগুলির জন্য এখন দেখছি। অতিরিক্ত উপকরণ। মন্থর স্টক। সংশোধনের পুনরাবৃত্তি করুন। এগুলি এমন জায়গা যেখানে টাকা চুপচাপ চলে যায়। আমার পাঠ সহজ. আমি যতবার ভাল ফলাফল চাই ততবার আমার একটি বড় ব্যবসায়িক পরিকল্পনার প্রয়োজন নেই। আমি কী ফেলে দিই, কী আমি খুব বেশিক্ষণ সংরক্ষণ করি এবং কী আমি একাধিকবার ঠিক করি তা দেখতে হবে। সেখান থেকেই আসল গল্পের শুরু।

আমি দ্রুত যোগ করা ছোট সমস্যা মোকাবেলা করতে অনেক সময় ব্যয় করতাম। আমার দলে অসম মোচড়, নষ্ট উপাদান এবং অত্যধিক হাতের কাজ ছিল। কিছু টুকরা এক নজরে সূক্ষ্ম লাগছিল, তারপর একটি দ্রুত পরীক্ষা পরে ব্যর্থ হয়েছে. এর অর্থ ছিল পুনরায় কাজ, ধীর হ্যান্ডঅফ এবং প্রচুর হতাশা। আমি অন্যান্য দলের সাথে আমি কথা বলেছি একই প্যাটার্ন দেখেছি. লোকেরা সাধারণত একটি বড় সমস্যা সম্পর্কে অভিযোগ করে না। তারা দশটি ছোট দ্বারা জীর্ণ হয়ে যায়। আমরা একটি মোচড় মেশিন আনা যেখানে বিন্দু ছিল. শুরুতে, আমি একটি অলৌকিক ঘটনা খুঁজছিলাম না. আমি স্থির আউটপুট, দলের উপর কম চাপ এবং একটি পরিষ্কার প্রক্রিয়া চাই। এটি পরীক্ষা করার জন্য আমার পক্ষে যথেষ্ট কারণ ছিল। সবচেয়ে বড় পরিবর্তন এসেছে ধারাবাহিকতা থেকে। মেশিনের আগে, প্রতিটি ব্যক্তির কাজ করার কিছুটা আলাদা উপায় ছিল। কেউ কেউ খুব শক্ত করে পেঁচিয়েছে। কেউ কেউ ফলাফলটি খুব আলগা রেখেছিলেন। একটি টুকরা এগিয়ে যেতে পারে আগে কিছু অতিরিক্ত চেক প্রয়োজন. মেশিনের সাথে, প্রক্রিয়াটি পুনরাবৃত্তি করা সহজ হয়ে ওঠে। আমি একই মৌলিক পদক্ষেপগুলি সেট করতে পারি, নমুনা পরীক্ষা করতে পারি, তারপর কাজটি চলমান রাখতে পারি। ফলাফলটি আরও সমান দেখায়, এবং আমার দল ছোট ত্রুটিগুলি ঠিক করতে কম সময় ব্যয় করে। আমি কাজের চাপের পরিবর্তনও লক্ষ্য করেছি। লোকেরা আর সারাদিন হাত দিয়ে একই মোচড়ের গতি করছিল না। এটা আমার প্রত্যাশার চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ। কয়েকজন সতীর্থ আমাকে বলেছিল যে শিফটের শেষে তাদের হাত কম ক্লান্ত বোধ করেছে। এই ধরনের প্রতিক্রিয়া আমার কাছে গুরুত্বপূর্ণ, কারণ একটি প্রক্রিয়া দলকে সাহায্য করা উচিত, এটিকে ক্ষয় না করে। একটি বাস্তব উদাহরণ দাঁড়িয়েছে আউট. আমাদের একটি ছোট ব্যাচ ছিল যা অতিরিক্ত মনোযোগ দিত কারণ ফিনিসটি টুকরো টুকরো দেখতে ছিল। মেশিনের আগে, আমরা থামব, তুলনা করব, সামঞ্জস্য করব এবং পুনরাবৃত্তি করব। আমরা সঠিক গতি এবং উত্তেজনার জন্য টুইস্ট মেশিন সেট করার পরে, ব্যাচটি কম বিরতির সাথে সরানো হয়েছে। আমরা এখনও আউটপুট চেক. প্রয়োজনের সময় আমরা এখনও সমন্বয় করেছি। পার্থক্য হল আমরা উৎপাদনে বেশি সময় ব্যয় করেছি এবং সংশোধন করতে কম সময় দিয়েছি। আমি সবচেয়ে পছন্দ করি যে মেশিনটি রায় প্রতিস্থাপন করেনি। আমার দলকে এখনও উপাদানটি দেখতে হবে, সেটআপ পরীক্ষা করতে হবে এবং ফলাফলটি কাজের সাথে খাপ খায় তা নিশ্চিত করতে হবে। সেই অংশ বদলায়নি। কি পরিবর্তিত হয়েছে কাজ স্থির রাখার জন্য প্রয়োজনীয় পরিশ্রমের পরিমাণ। আমি মনে করি এই কারণেই মেশিনটি আমাদের জন্য সত্যিকারের পার্থক্য তৈরি করেছে। এটি আমাদের কাজ করার জন্য একটি ভাল ভিত্তি দিয়েছে। এটি আমাদের আউটপুট আরও সমান রাখতে সাহায্য করেছে। এটা দিন কম বিক্ষিপ্ত অনুভূত. এটি আমাকে নতুন দলের সদস্যদের প্রশিক্ষণ দেওয়ার একটি পরিষ্কার উপায়ও দিয়েছে, কারণ তারা একা ট্রায়াল এবং ত্রুটি থেকে শেখার পরিবর্তে একই প্রক্রিয়া অনুসরণ করতে পারে। যদি আপনার দল বারবার মোচড়ের কাজ নিয়ে কাজ করে, আমি সেই অংশগুলির প্রতি গভীর মনোযোগ দেব যা প্রতিদিন সময় নষ্ট করে। দেখুন ভুলগুলো কোথায় হয়। স্ট্রেন তৈরি কোথায় তাকান. সাধারণ সংশোধনের মধ্যে কতটা কাজ যায় তা দেখুন। আমাদের নিজস্ব অভিজ্ঞতা থেকে আমি এটাই শিক্ষা নিয়েছিলাম। টুইস্ট মেশিন সবকিছু পরিবর্তন করেনি। এটি প্রতিটি চেক অপসারণ বা প্রতিটি প্রক্রিয়া সমস্যা সমাধান না. এটি আমাদের একটি স্থির রুটিন, কম পুনরায় কাজ এবং একটি ভাল কাজের দিন দিয়েছে। আমার দলের জন্য, এটি ব্যবহার করার জন্য এটি যথেষ্ট ছিল। চার্লিতে আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন: charlie@hlcablemachine.com/WhatsApp +8615524632632।

মাইকেল টার্নার, 2023, স্থিতিশীল টুইস্ট মেশিন সেটিংসের মাধ্যমে স্ক্র্যাপ হ্রাস করা সারাহ কলিন্স, 2022, ওয়্যার এবং কেবল অপারেশনে উত্পাদনের সামঞ্জস্যের উন্নতি ড্যানিয়েল ব্রুকস, 2021, ছোট উত্পাদন লাইনের জন্য ব্যবহারিক বর্জ্য হ্রাস পদ্ধতি এবং ট্র্যাক 2 প্রো 2 এর জন্য এমা উইলসন, 2021 রিওয়ার্ক জেসন মিলার, 2024, কম বর্জ্য লরা বেনেটের জন্য স্মার্ট পার্ট কন্ট্রোল এবং ইনভেন্টরি ট্র্যাকিং, 2023, সাধারণ মেশিন আপগ্রেডের সাথে একটি ক্লিনার ওয়ার্কফ্লো তৈরি করা