আপনার ক্যাবল স্ট্র্যান্ডিং মেশিন কি আপনার উৎপাদন সময়ের 25% নষ্ট করছে?

আমি প্রায়ই এই অভিযোগ শুনতে পাই: লাইন চলছে, তবুও আউটপুট এখনও পরিকল্পনার পিছনে পড়ে। যখন উত্তেজনা প্রবাহিত হয়, যন্ত্রাংশ নষ্ট হয়ে যায় বা সেটআপের কাজ খুব বেশি সময় নেয় তখন একটি কেবল স্ট্র্যান্ডিং মেশিন পুরো দোকানটিকে ধীর করে দিতে পারে। আমি দেখেছি একটি ফ্যাক্টরি সম্পূর্ণ শিফট হারিয়েছে কারণ একটি গাইড রোলার ভালোভাবে লাইনে রাখা হয়নি। মেশিনটি ব্যর্থ হয়নি। এটা শুধু ঘনিষ্ঠ মনোযোগ প্রয়োজন. 1. আমি মৌলিক সেটিংস দিয়ে শুরু করি। আমি তারের টান, টেক-আপ স্পিড, লুব্রিকেশন এবং ডাই পরিধান পরীক্ষা করি। আমি ঘষা বা টেনে আনার জন্য তারের পথও দেখি। মেশিন সেটআপ এবং তারের বৈশিষ্ট্যের মধ্যে একটি ছোট অমিল দ্রুত গতি কমাতে পারে। 2. আমি পরিবর্তনের কাজ দেখি। যদি ক্রু ববিন অদলবদল করতে বা স্ট্র্যান্ড পিচ রিসেট করতে খুব বেশি সময় ব্যয় করে, লাইনটি কেবল তৈরি করার পরিবর্তে লোকেদের জন্য অপেক্ষা করে। একটি সাধারণ মেঝে চেকলিস্ট সাহায্য করে। এটি প্রতিটি পদক্ষেপকে পরিষ্কার রাখে এবং এড়ানো যায় এমন স্টপে ফিরে আসে। 3. আমি মেশিনের ডেটা পড়ি। মোটর লোড, ভাইব্রেশন, স্ক্র্যাপ রেট এবং স্টপ কাউন্ট আমাকে বলুন কি ঘটছে। যখন লোড বেড়ে যায় কিন্তু আউটপুট হয় না, আমি জানি কোথাও প্রতিরোধ আছে। যে ক্লু সময় বাঁচায়. 4. আমি সম্পূর্ণ লাইন মনোযোগ দিতে. একটি স্ট্র্যান্ডিং মেশিন একা কাজ করে না। পেওফ, টুইস্টিং কেজ, ক্লোজিং ডাই, টেক-আপ এবং কন্ট্রোল সেটিংস সব মিলে যাওয়া দরকার। যখন একটি অংশ পিছনে পড়ে, বাকি লাইন এটি অনুভব করে। আমি যে গ্রাহকের সাথে কাজ করেছি তার একটি কন্ট্রোল কেবল লাইনে বারবার স্লোডাউন হয়েছে। সমস্যাটি ছিল একটি নর্তকী হাতের জীর্ণ ভারবহন। অংশটি পরিবর্তন করার পরে এবং অপারেটররা একটি সংক্ষিপ্ত রিফ্রেশার পাওয়ার পরে, লাইনটি স্থির উত্তেজনা এবং কম স্টপের সাথে চলছিল। ফিক্স ছোট ছিল. ফলাফল আসল। যদি আপনার কেবল স্ট্র্যান্ডিং মেশিন আপনাকে ধীর করে দেয় তবে আমি একটি বড় কেনাকাটায় তাড়াহুড়ো করব না। আমি পরিমাপ দিয়ে শুরু করব, তারপরে দৈনন্দিন কাজে লুকিয়ে থাকা ছোটখাটো ক্ষতিগুলি ঠিক করব। লক্ষ্যটি স্থির আউটপুট এবং কম চমক হলে আমি সেই পথটিই বিশ্বাস করি।

আমি প্রোডাকশন ফ্লোরে একই ফাঁক দেখতে থাকি: লাইন চলছিল, লোকেরা ব্যস্ত ছিল, তবুও শিফটের একটি বড় অংশ এখনও ছোট বিলম্বে অদৃশ্য হয়ে গেছে। একটি অনুপস্থিত টুল. একটি দেরী উপাদান হ্যান্ডঅফ. একটি ছোট স্টপ যা দীর্ঘ বিরতিতে পরিণত হয়েছিল। একটি পরিবর্তন যা মিনিট সময় নেওয়া উচিত ছিল, কিন্তু অনেক বেশি প্রসারিত। এভাবেই উৎপাদনের সময় নষ্ট হয়ে যায়। সর্বদা একটি বড় ব্যর্থতায় নয়। বেশিরভাগ ক্ষতি প্রবাহের ছোট বিরতি থেকে আসে। আমি দেখেছি যে দলগুলি সারাদিন কঠোর পরিশ্রম করে এবং এখনও আউটপুট মিস করে কারণ প্রক্রিয়াটি পরিষ্কার ছিল না, হ্যান্ডঅফ পরিষ্কার ছিল না, বা দলটির আসল সমস্যাটি চিহ্নিত করার দ্রুত উপায় ছিল না। আমি মনে করি না বেশিরভাগ কারখানায় বেশি চাপ দরকার। আমি মনে করি তাদের একটি ক্লিনার সিস্টেম দরকার। আমি যখন একটি প্রোডাকশন লাইন দেখি, তখন আমি তিনটি প্রশ্নের উপর ফোকাস করি: কাজ বন্ধ করা কি? দেরি কোথায় শুরু হচ্ছে? দলে আরও চাপ যোগ না করে কী ঠিক করা যায়? চিন্তা করার এই উপায় আমাকে অনুমান করার পরিবর্তে আসল ফাঁক খুঁজে পেতে সাহায্য করে। আপনি যদি উত্পাদন সময় হারান, আমি এখানে শুরু হবে. 1. লাইন দেখুন, শুধুমাত্র রিপোর্ট নয় একটি দৈনিক রিপোর্ট সংখ্যা দেখাতে পারে, কিন্তু এটি সবসময় কারণ দেখায় না। আমি একবার একটি প্ল্যান্ট পরিদর্শন করেছি যেখানে দলটি বলেছিল আউটপুট কমে গেছে কারণ মেশিনগুলি পুরানো ছিল। যখন আমি শিফট দেখলাম, আমি একটি ভিন্ন সমস্যা দেখলাম। অপারেটররা উপকরণের জন্য অপেক্ষা করছিলেন। মেশিন প্রধান সমস্যা ছিল না. সরবরাহ হ্যান্ডঅফ ছিল. সেজন্য আমি মেঝেতে খুব মনোযোগ দিই। আমি দেখছি: - যেখানে লোকেরা অপেক্ষা করে - যেখানে উপকরণগুলি জমা হয় - যেখানে পরবর্তী কাজ শুরু হওয়ার আগে একটি টাস্ক থেমে যায় - যেখানে একই সমস্যা প্রতি শিফটে ফিরে আসে একটি ছোট হাঁটা দীর্ঘ বৈঠকের চেয়ে বেশি কিছু প্রকাশ করতে পারে। 2. হ্যান্ডঅফ সহজ করুন যখন একজন ব্যক্তি একটি কাজ শেষ করে এবং পরবর্তী ব্যক্তি কী করতে হবে তা জানে না। আমি শিফট পরিবর্তন, প্যাকিং স্টেশনে এবং গুণমান পরীক্ষা করার সময় এটি ঘটতে দেখেছি। ফিক্স অভিনব নয়. আমি হ্যান্ডঅফ সংক্ষিপ্ত, পরিষ্কার এবং দৃশ্যমান রাখি। আমি দলগুলিকে একটি সাধারণ বিন্যাস ব্যবহার করতে বলি: - কী শেষ হয়েছে - কী এখনও খোলা আছে - এখন কী মনোযোগ দেওয়া দরকার - পরবর্তী কে দায়ী 3. ছোট স্টপ কাটা অনেক দল বড় ডাউনটাইম ট্র্যাক করে, কিন্তু ছোট স্টপগুলিও প্রকৃত ক্ষতি করে। একটি সেন্সর রিসেট। একটি লেবেল জ্যাম. একটি অনুপস্থিত কার্ট. একটি টুল যা সবসময় নাগালের বাইরে থাকে। একেকটি ছোটখাটো মনে হতে পারে। একসাথে, তারা শিফটের একটি বাস্তব অংশ নিতে পারে। আমি গত সপ্তাহের শীর্ষ ছোট স্টপগুলির তালিকা করতে চাই, তারপর সেগুলি কত ঘন ঘন ঘটবে তা অনুসারে সাজান৷ একবার সেই তালিকাটি পরিষ্কার হয়ে গেলে, আমি প্রথমে পুনরাবৃত্তি আইটেমগুলিতে কাজ করি। আমি দেখেছি যে একটি ঘন ঘন স্টপ ঠিক করা একটি বিরল, নাটকীয় সমস্যা সমাধান করার চেষ্টা করার চেয়ে বেশি সময় মুক্ত করতে পারে। 4. আদর্শ কাজ অনুসরণ করা সহজ রাখুন যখন একটি প্রক্রিয়া কারো মাথায় থাকে, তখন ত্রুটি বৃদ্ধি পায়। যখন প্রক্রিয়াটি সরল ভাষায় লেখা হয় এবং স্টেশনের কাছে দেখানো হয়, লোকেরা এটি দ্রুত অনুসরণ করতে পারে। আমি ছোট ধাপ, পরিষ্কার লেবেল এবং সাধারণ ভিজ্যুয়াল পছন্দ করি। একটি দীর্ঘ ম্যানুয়াল না. টেক্সট পূর্ণ একটি দেয়াল না. একটি ভাল মানের উত্তর দেওয়া উচিত: - আমি কী করব - আমার কী পরীক্ষা করা উচিত - স্বাভাবিক ফলাফল কী - কিছু বন্ধ থাকলে আমার কী করা উচিত এটি প্রশিক্ষণকেও সহজ করে তোলে। প্রক্রিয়াটি সহজে দেখা গেলে একজন নতুন কর্মী দ্রুত শিখতে পারে। 5. বাস্তব সংখ্যা ব্যবহার করুন, মোটামুটি অনুমান নয়, আমি যা পরিমাপ করতে পারি তাতে বিশ্বাস করি। যদি একটি লাইন একটি এলাকায় 15 মিনিট এবং অন্য এলাকায় 10 মিনিট হারায়, আমি এটি কাগজে চাই। যদি একটি পরিবর্তন আজ 40 মিনিট এবং পরের সপ্তাহে 28 মিনিট সময় নেয়, আমি জানতে চাই কি পরিবর্তন হয়েছে। প্রকৃত সংখ্যাগুলি আমাকে দোষারোপ এড়াতে এবং প্রক্রিয়াটিতে ফোকাস করতে সহায়তা করে। আমি দেখেছি দলগুলো ঘন্টার পর ঘন্টা তর্ক করে যে বিলম্ব কোথা থেকে এসেছে। একবার তারা প্রকৃত স্টপগুলি ট্র্যাক করা শুরু করলে উত্তরটি আরও পরিষ্কার হয়ে যায়। 6. কারণ ঠিক করুন, শুধুমাত্র লক্ষণ নয় একজন কর্মী জ্যাম পরিষ্কার করতে পারে। তার মানে এই নয় যে জ্যামের সমস্যা চলে গেছে। একজন সুপারভাইজার এক শিফটের জন্য আউটপুট পুশ করতে পারেন। এর মানে এই নয় যে প্রক্রিয়াটি স্থিতিশীল। আমি সবসময় জিজ্ঞাসা করি কেন সমস্যাটি ঘটেছে, তারপরে কেন এটি আবার ঘটল এবং কী পরিবর্তন করা দরকার যাতে এটি ফিরে না আসে। যদি একটি অংশ অনুপস্থিত হয়, আমি স্টোরেজ এবং পুনরায় পূরণের দিকে তাকাই। যদি একটি সেটআপ খুব বেশি সময় নেয়, আমি সরঞ্জাম, প্রশিক্ষণ এবং লেআউট দেখি। যদি গুণমান পরীক্ষা লাইনকে ধীর করে দেয়, আমি পরিদর্শন ধাপ এবং এর আগে হ্যান্ডঅফ দেখি। এভাবেই সময় রক্ষা করার চেষ্টা করি। এখানে একটি সহজ উদাহরণ. একটি ছোট প্যাকেজিং প্ল্যান্ট যেটির সাথে আমি কাজ করেছি তা সংক্ষিপ্ত বিরতিতে তার শিফটের এক চতুর্থাংশের কাছাকাছি হারিয়েছে। দলটি ভেবেছিল সমস্যাটি শ্রম। আমি প্রক্রিয়াটি দেখার পরে, আমি তিনটি কারণ খুঁজে পেয়েছি: শিফটের আগে উপকরণগুলি মঞ্চস্থ করা হয়নি, টুল কার্টটি প্রতিদিন বিভিন্ন লোকের দ্বারা সরানো হয়েছিল এবং শিফট হ্যান্ডঅফ নোটগুলি অসম্পূর্ণ ছিল। আমরা স্টেজিং রুটিন পরিবর্তন করেছি, কার্টের অবস্থান ঠিক করেছি এবং একটি ছোট হ্যান্ডঅফ শীট ব্যবহার করেছি। লাইন নিখুঁত হয়ে ওঠেনি। এটা শান্ত হয়ে ওঠে. মানুষ অপেক্ষায় ছিল কম। রিওয়ার্ক বাদ পড়েছে। আউটপুট সপ্তাহ জুড়ে আরো হয়ে ওঠে. যে ধরনের ফলাফল আমি যত্ন. আমি যাদু সংশোধনের জন্য তাকান না. আমি পুনরাবৃত্তিযোগ্য বেশী খুঁজছি. যদি আমাকে এক সপ্তাহের মধ্যে উৎপাদনের সময় ক্ষতি কমাতে হয়, আমি এই পদ্ধতিটি ব্যবহার করব: - একটি সম্পূর্ণ শিফট পর্যবেক্ষণ করুন - প্রতিটি স্টপ চিহ্নিত করুন, এমনকি ছোটগুলি - কারণ অনুসারে স্টপগুলিকে গোষ্ঠীবদ্ধ করুন - সবচেয়ে সহজ পুনরাবৃত্তি সমস্যাটি সরিয়ে দিন - হ্যান্ডঅফটি শক্ত করুন - পরবর্তী শিফটে ফলাফলটি পরীক্ষা করুন এটি লোকেদের আরও শক্ত করার বিষয়ে নয়। এটা তাদের ধীর যে ঘর্ষণ অপসারণ সম্পর্কে. যখন প্রক্রিয়াটি পরিষ্কার হয়, দলটি বাস্তব কাজের উপর ফোকাস করতে পারে। যখন প্রক্রিয়াটি অগোছালো হয়, তখন প্রতিটি কাজই তার চেয়ে বেশি সময় নেয়। আমি বিশ্বাস করি যে যেখানে বেশিরভাগ উত্পাদন সময় নষ্ট হয়। এক বিশাল ব্যর্থতায় নয়। অনেক ছোট বিরতিতে যা কখনো স্থির হয়নি। আপনি যদি আপনার শিফটের আরও বেশি সুরক্ষা করতে চান, তাহলে মেঝে, হ্যান্ডঅফ এবং পুনরাবৃত্তি স্টপ দিয়ে শুরু করুন। যে যেখানে আমি প্রথম তাকান হবে.

আমি অনেক ক্যাবল স্ট্র্যান্ডিং লাইনে একই সমস্যা দেখতে পাচ্ছি। মেশিন চলছে, ক্রু ব্যস্ত, এবং আউটপুট এখনও প্রত্যাশার চেয়ে কম থাকে। লাইনটি ছোট ত্রুটির জন্য থেমে যায়। টেক-আপ টান বদলে যায়। ববিন পরিবর্তন হওয়া উচিত তার চেয়ে বেশি সময় নেয়। শিফটের শেষে, আমি প্রতিটি মিটারে ক্ষতি অনুভব করতে পারি যা লাইনের বাইরে আসেনি। আমার দৃষ্টিভঙ্গি সহজ: আমি যদি উচ্চতর তারের স্ট্র্যান্ডিং আউটপুট চাই, আমি একা গতি দিয়ে শুরু করি না। আমি বাধা দিয়ে শুরু করি। লাইনটি সাধারণত কয়েকটি স্পষ্ট কারণে ধীর হয়ে যায়। - ওয়্যার ফিডিং অস্থির - স্ট্র্যান্ড টেনশন অসম - পরিবর্তন করতে খুব বেশি সময় লাগে - সেটআপ সেটিংস এক অপারেটর থেকে অন্য অপারেটরে পরিবর্তিত হয় - রক্ষণাবেক্ষণ সমস্যার পরে আসে, এর আগে নয় যখন আমি এই পয়েন্টগুলি একে একে ঠিক করি, আউটপুট একটি স্থিরভাবে বেড়ে যায়৷ ভাগ্য দ্বারা নয়। অনুমান করে নয়। আমি মেশিন সেটআপ দিয়ে শুরু করি। একটি স্ট্র্যান্ডিং লাইন শুরু থেকে শেষ পর্যন্ত স্থিতিশীল টান প্রয়োজন। যদি উত্তেজনা প্রবাহিত হয়, তারের আকৃতি পরিবর্তিত হয় এবং আমি লাইন সামঞ্জস্য করতে অতিরিক্ত সময় ব্যয় করি। প্রোডাকশন শুরু হওয়ার আগে আমি পে-অফ স্ট্যান্ড, গাইড রোলার, ডান্সার কন্ট্রোল এবং টেক-আপ সেটিংস চেক করি। আমি প্রতিটি ব্যাচের জন্য একই সেটআপ মান রাখি। এটি আমাকে বারবার ট্রায়াল রান থেকে বাঁচায়। আমি খাওয়ানোর পথও দেখি। তারের পথ মসৃণ না হলে লাইনটি ছন্দ হারায়। একটি ছোট বাঁক, একটি নোংরা গাইড বা একটি জীর্ণ অংশ পুরো প্রক্রিয়াটিকে ধীর করে দিতে পারে। আমি একটি লাইন আউটপুট হারাতে দেখেছি কারণ একটি গাইড চাকা ভালভাবে ঘুরছে না। অপারেটর ছোট ছোট সংশোধন করতে থাকে, এবং স্টপেজ যোগ হয়। জীর্ণ অংশটি প্রতিস্থাপন করার পরে, লাইনটি কম বাধা সহ চলছে। চেঞ্জওভার হল আরেকটি জায়গা যেখানে আউটপুট চলে যায়। আমি পরিবর্তনকে মৃত সময় হিসাবে বিবেচনা করি না। আমি এটাকে উৎপাদনের অংশ হিসেবে বিবেচনা করি। আমি পরবর্তী রানের আগে ববিন, টুলস, লেবেল এবং প্রসেস শীট প্রস্তুত রাখি। আমি স্পষ্টভাবে ভূমিকা বরাদ্দ. একজন ব্যক্তি উপাদান পরীক্ষা করে, একজন ব্যক্তি থ্রেডিং পরীক্ষা করে, একজন ব্যক্তি সেটিংস নিশ্চিত করে। যখন প্রতিটি ধাপে একজন মালিক থাকে, লাইনটি শীঘ্রই কাজে ফিরে আসে। অপারেটর দক্ষতা অনেকের ধারণার চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ। একজন প্রশিক্ষিত অপারেটর প্রথম দিকে টেনশন পরিবর্তন লক্ষ্য করে। একজন প্রশিক্ষিত অপারেটরও জানেন কখন একটি শব্দ স্বাভাবিক এবং কখন এটি একটি সতর্কতা। আমি মেঝেতে ছোট প্রশিক্ষণ সেশন পছন্দ করি, শুধুমাত্র শ্রেণীকক্ষের নোট নয়। বাস্তব মেশিন আচরণ দ্রুত শেখায়. একটি কেবল প্ল্যান্টের সাথে আমি কাজ করেছি রাতের শিফটের সময় ঘন ঘন ছোট স্টপ ছিল। কারণ মেশিন নিজেই ছিল না. নতুন কর্মীরা থ্রেডিং পাথের সাথে আত্মবিশ্বাসী ছিল না। ফোকাসড প্রশিক্ষণ এবং লাইনের কাছাকাছি একটি সাধারণ গাইড শীট পরে, স্টপ রেট কমে গেছে। রক্ষণাবেক্ষণের জন্য একটি নির্দিষ্ট ছন্দ প্রয়োজন। আমি একটি দৈনিক চেক তালিকা পছন্দ করি যা কভার করে: - লুব্রিকেশন পয়েন্ট - ফাস্টেনার - তারের গাইড - বিয়ারিং - বৈদ্যুতিক সংকেত - কুলিং এবং সুরক্ষা অংশগুলি এই ধরণের চেক করতে বেশি সময় লাগে না, তবুও এটি ছোট সমস্যাগুলিকে দীর্ঘ ডাউনটাইমে বাড়তে বাধা দেয়। আমি দেখেছি যে যন্ত্র স্পর্শ করার আগে একটি ত্রুটি প্রদর্শিত হওয়া পর্যন্ত গাছপালা অপেক্ষা করে। সেই অভ্যাসটি একটি ছোট দৈনিক পরিদর্শনের চেয়ে বেশি খরচ করে। উপাদানের গুণমানও আউটপুটকে প্রভাবিত করে। তারের বা কন্ডাকটরের অসমান আকার থাকলে, স্ট্র্যান্ডিং প্রক্রিয়াটি স্থিতিশীল রাখা কঠিন হয়ে পড়ে। আমি ইনকামিং উপাদান চেক এবং মৌলিক ট্রেস রেকর্ডের জন্য জিজ্ঞাসা. যখন উপাদানটি সামঞ্জস্যপূর্ণ হয়, তখন মেশিনটি কম সংশোধনের সাথে চলে। এটি একটি শান্ত লাভ, তবে আমি এটি চূড়ান্ত আউটপুটে দেখতে পারি। আমি লাইন লেআউটের দিকেও মনোযোগ দিই। যদি শ্রমিকদের টুল, লেবেল বা খুচরা যন্ত্রাংশের জন্য খুব বেশি হাঁটতে হয়, লাইনটি সারাদিন ধরে মিনিট হারায়। আমি সাধারণ জিনিসগুলি মেশিনের কাছাকাছি রাখি। আমি সরঞ্জামগুলি রাখি যেখানে অপারেটর স্টেশন ছাড়াই তাদের কাছে পৌঁছাতে পারে। ছোট লেআউট পরিবর্তন প্রায়ই আমাকে একা গতি বৃদ্ধির চেয়ে বেশি ব্যবহারযোগ্য উৎপাদন সময় দেয়। একটা ঘটনা আমার মনে রয়ে গেছে। একটি মাঝারি আকারের তারের ওয়ার্কশপ একটি নতুন মেশিন না কিনে একটি স্ট্র্যান্ডিং লাইন থেকে আরও আউটপুট চেয়েছিল। দলটি প্রথমে দ্রুত গতিতে দৌড়ানোর উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করেছিল। ফলাফল আরো কম্পন এবং আরো স্টপ ছিল. তারপর আমরা পদ্ধতি পরিবর্তন করেছি। আমরা খাওয়ানোর পথ পরিষ্কার করেছি, সেটআপকে মানসম্মত করেছি, পরিবর্তনের পদক্ষেপগুলি সংক্ষিপ্ত করেছি এবং একটি দৈনিক চেক শীট যোগ করেছি। লাইনটি নিখুঁত হয়ে ওঠেনি, তবে এটি আরও স্থির হয়ে উঠেছে। আউটপুট বেড়েছে কারণ মেশিনটি চালানোর জন্য বেশি সময় ব্যয় করেছে এবং সংশোধনের জন্য অপেক্ষা করছে কম সময়। যে বিন্দু আমি ফিরে আসা রাখা. উচ্চতর তারের স্ট্র্যান্ডিং আউটপুট কেবল মেশিনটিকে আরও শক্ত করে ঠেলে দেওয়া নয়। এটা শিফটের ভিতরে লুকিয়ে থাকা ছোটখাটো ক্ষতিগুলো দূর করার বিষয়ে। যখন আমি প্রক্রিয়াটিকে স্থিতিশীল করি, দলকে ভালভাবে প্রশিক্ষণ দিই, এবং রক্ষণাবেক্ষণ সহজ এবং নিয়মিত রাখি, লাইনটি আমাকে কম চাপের সাথে আরও ভাল ফলাফল দেয়। যদি আমাকে একটি অভ্যাস বেছে নিতে হয়, আমি এটি বেছে নেব: প্রতিদিন থামার কারণগুলি দেখুন। মেশিন আমাকে বলে দেবে আসল ক্ষতি কোথায়। আমি শুধু শুনতে প্রয়োজন.

আমি দোকানের মেঝেতে একটি সাধারণ সত্য দেখেছি: যখন ডাউনটাইম বাড়ে, আউটপুট দ্রুত কমে যায়। একটি ছোট ত্রুটির জন্য একটি মেশিন থেমে যায়। একজন শ্রমিক একটি অংশের জন্য অপেক্ষা করছে। একটি শিফট দেরিতে শুরু হয় কারণ হস্তান্তর নোটটি অনুপস্থিত। এই সমস্যাগুলির কোনটিই নিজে থেকে বড় দেখায় না। একসাথে, তারা একটি দিন নিষ্কাশন. আমি দলগুলিকে কঠোর পরিশ্রম করতে দেখেছি এবং এখনও তাদের লক্ষ্যগুলি মিস করেছি কারণ লাইনটি বিরতি দিয়ে চলেছে৷ এই কারণেই আমি অবিচলিত প্রবাহ, পরিষ্কার চেক এবং ছোট সংশোধনগুলির উপর ফোকাস করি যা লোকেরা এখনই ব্যবহার করতে পারে। আমি বড় পরিকল্পনা নিয়ে শুরু করি না। আমি স্টপ পয়েন্ট দিয়ে শুরু করি। আমি একটি প্রশ্ন জিজ্ঞাসা করি: লাইন কোথায় সময় হারায়? একটি আলগা বেল্ট। একটি অবরুদ্ধ সেন্সর। একটি টুল ভুল জায়গায় রেখে গেছে। একটি ধীর অনুমোদন পদক্ষেপ. আমি এক সপ্তাহের জন্য প্রতিটি স্টপ ডাউন লিখি। আমি তালিকা সংক্ষিপ্ত এবং সরল রাখা. এটি আমাকে বারবার একই সমস্যা দেখায়। একবার আমি প্যাটার্ন দেখতে পারি, আমি এটিতে অভিনয় করতে পারি। আমি সহজ দৈনিক চেক পছন্দ. একজন কর্মী শিফটের আগে মেশিন চেক করছেন। অন্য একজন মিড শিফটে মূল অংশগুলি পরীক্ষা করে। আমি তালিকাটি সংক্ষিপ্ত রাখি যাতে লোকেরা চাপ ছাড়াই এটি অনুসরণ করতে পারে। আমি শিখেছি যে দীর্ঘ চেকলিস্ট প্রায়ই এড়িয়ে যায়। সংক্ষিপ্ত চেক করা হয়. একটি পরিষ্কার ফিল্টার, যথেষ্ট তেল, আঁটসাঁট স্ক্রু এবং পরিষ্কার লেবেল অনেক হারিয়ে যাওয়া মিনিট বাঁচাতে পারে। দেরী মেরামতের চেয়ে ছোট যত্ন ভাল কাজ করে। প্রশিক্ষণও গুরুত্বপূর্ণ। আমি কখনই এমন একটি লাইন পছন্দ করি যা শুধুমাত্র একজন ব্যক্তির উপর নির্ভর করে। একজন দক্ষ কর্মী অনুপস্থিত থাকলে, পুরো দলকে ধীর করা উচিত নয়। আমি প্রতিটি মূল কাজের জন্য একটি ব্যাকআপ প্রশিক্ষণ দিই। আমি ধাপগুলি সরল রাখি। আমি কাজটি দেখাই, একবার দেখুন, তারপর আমার কাছের লোকটিকে এটি করতে দিন। যখন কাজ পরিবর্তন হয় তখন এটি দলকে সরানোর জন্য আরও জায়গা দেয়। সমস্যা দেখা দিলে এটি আতঙ্ককেও কম করে। অংশ এবং হস্তান্তর নোট আরো যত্ন প্রাপ্য. আমি বেসিক খুচরা যন্ত্রাংশ লাইনের কাছাকাছি রাখি, বিল্ডিং জুড়ে নয়। আমি তাদের লেবেল করি যাতে যে কেউ তাদের দ্রুত খুঁজে পেতে পারে। আমি একটি ছোট শিফট নোট ব্যবহার করি। এটি তালিকাভুক্ত করে যে কী ভালভাবে চলল, কী থামল এবং পরবর্তীতে কী পরীক্ষা করা দরকার। এই ছোট অভ্যাসটি পরবর্তী শিফটের শুরুতে সময় বাঁচায়। লোকেরা আসার আগে কী হয়েছিল তা অনুমান করে শক্তি নষ্ট করে না। আমি একটি ছোট প্যাকিং দোকান আমি পরিদর্শন মনে আছে. মালিক আমাকে বলেছিলেন যে আউটপুট কমছে, এমনকি ব্যস্ত দিনেও। দলটি মেশিনকে দায়ী করেছে। আমি একটু কাছে তাকালাম। আসল সমস্যাটি একটি ভাঙা অংশ ছিল না। এটি দেরিতে হস্তান্তর, অনুপস্থিত অতিরিক্ত ব্লেড এবং সিলিং ইউনিটের জন্য কোন দৈনিক চেক এর মিশ্রণ ছিল। মালিক ওই তিনটি পয়েন্ট ঠিক করে দেন। এক সপ্তাহ পরে, লাইনে এখনও বিরতি ছিল, তবুও স্টপগুলি ছোট এবং কম ঘন ঘন ছিল। দলও শান্ত বোধ করল। আমার দৃষ্টিভঙ্গি সহজ. আমি কাজটি নিখুঁত করার চেষ্টা করি না। আমি এটিকে আরও ভালভাবে প্রবাহিত করার চেষ্টা করি। আমি যদি আরও আউটপুট চাই তবে আমি লোকেদের আরও জোরে ধাক্কা দিয়ে শুরু করি না। আমি তাদের ধীর যে ছোট বিলম্ব অপসারণ. আমি স্টপ ট্র্যাক. আমি চেক সংক্ষিপ্ত রাখা. আমি ব্যাকআপ সাহায্য প্রশিক্ষণ. আমি লাইনের কাছে অংশগুলি সংরক্ষণ করি। আমি হস্তান্তর পরিষ্কার করি। এভাবেই আমি ডাউনটাইম কমিয়ে আউটপুট বাড়াই যাতে মানুষ ব্যবহার করতে পারে।

আমি মেঝেতে দলের কাছ থেকে একই অভিযোগ শুনতে থাকি: মেশিন চলছে, লোকেরা ব্যস্ত, তবুও আউটপুট এখনও কম পড়ে। সমস্যা সবসময় মেশিন নিজেই হয় না. বেশিরভাগ সময়, আমি ছোট ফাঁক, ধীর পরিবর্তন, অস্পষ্ট কাজের পরিকল্পনা এবং এড়ানো যায় এমন স্টপগুলিতে লুকিয়ে থাকা নষ্ট মিনিটগুলিকে দেখি। যখন আমি একটি দলের সাথে কাজ করি, তখন আমি তিনটি জিনিস দেখে শুরু করি: - কী মেশিনটিকে নিষ্ক্রিয় রাখে - কোন শিফটের সময় মেশিনটি বন্ধ করে দেয় - মেশিনটি শুরু হওয়ার আগে কী কাজ প্রস্তুত করা যেতে পারে একটি প্যাকেজিং লাইনে একটি সাধারণ সমস্যা ছিল। দলটি প্রতিদিন অনেকবার চাকরি পরিবর্তন করেছে এবং প্রতিটি পরিবর্তন প্রত্যাশার চেয়ে বেশি সময় নিয়েছে। অপারেটররা লেবেল, কার্টন এবং সেটিংসের জন্য অপেক্ষা করছিল। মেশিন ভাঙা হয়নি। এটা মানুষ এবং উপকরণ জন্য অপেক্ষা করছিল. আমরা একই ধরণের কাজগুলিকে একসাথে গোষ্ঠীবদ্ধ করেছি, লাইনের কাছে প্রয়োজনীয় উপকরণগুলি রেখেছি এবং একটি সংক্ষিপ্ত সেটআপ চেকলিস্ট লিখেছি। লাইনে এখনও একই সরঞ্জাম ছিল, তবুও দলটি কম মেশিনের সময় বেশি কাজ করেছে। আমি সময়সূচী দিয়ে শুরু করতে চাই। প্রতি কয়েক ঘণ্টায় প্ল্যান পরিবর্তন হলে, মেশিন সময় হারায়। শিফট শুরু হওয়ার আগে আমি তিনটি প্রশ্ন জিজ্ঞাসা করি: - কোন কাজটি প্রথমে চলে - কোন যন্ত্রাংশ এবং সরঞ্জামগুলি প্রস্তুত - কোন কাজগুলি মেশিন শুরু হওয়ার আগে পরিচালনা করা যেতে পারে এই সহজ চেকটি বিভ্রান্তি হ্রাস করে৷ এটি অপারেটরদের মেঝে জুড়ে বারবার ভ্রমণ করতে বাধা দেয়। আমি পরিবর্তনের দিকেও মনোযোগ দিই। অনেক দল স্বাভাবিক হিসাবে দীর্ঘ সেটআপ সময় গ্রহণ করে। আমি না. একটি সেটআপ ধীর হয়ে যায় যখন লোকেরা সরঞ্জামগুলির জন্য অনুসন্ধান করে, একই অংশকে দুবার সামঞ্জস্য করে, বা অনুমোদনের জন্য অপেক্ষা করে। আমি দলকে প্রতিটি সেটআপ ধাপ সরল ভাষায় লিখতে বলি। তারপর আমি এমন পদক্ষেপগুলি সরিয়ে ফেলি যা মান যোগ করে না। একটি সংক্ষিপ্ত সেটআপ মেশিনটিকে আরও কঠোর পরিশ্রম করতে না বলেই মেশিনের আরও বেশি সময় খালি করতে পারে। রক্ষণাবেক্ষণও গুরুত্বপূর্ণ। আমি এটি সম্পর্কে যত্ন নেওয়ার আগে একটি মেশিন ব্যর্থ হওয়ার জন্য অপেক্ষা করি না। ছোট চেক বড় স্টপ প্রতিরোধ করতে পারে. আমি দেখেছি ধুলো, আলগা অংশ, এবং কম তৈলাক্তকরণ বিলম্ব তৈরি করে যা পুরো শিফট জুড়ে ছড়িয়ে পড়ে। একটি ছোট দৈনিক চেক এই সমস্যাগুলি তাড়াতাড়ি ধরতে পারে। এটি সহজ কাজ, তবুও এটি আউটপুট রক্ষা করে। প্রশিক্ষণও ফলাফল পরিবর্তন করে। একজন প্রশিক্ষিত অপারেটর সমস্যাগুলি দ্রুত দেখে। একটি নতুন অপারেটর প্রায়ই দ্বিধা করে, এবং দ্বিধা মেশিনের সময় ব্যয় করে। আমি মেশিনে সংক্ষিপ্ত, স্পষ্ট নির্দেশাবলী পছন্দ করি, দীর্ঘ পৃষ্ঠা কেউ পড়ে না। মানুষ যখন জানে যে স্বাভাবিক দেখতে কেমন, তারা শীঘ্রই সমস্যা লক্ষ্য করে। যদি আমাকে একটি নিয়ম মনে রাখতে হয়, তা হবে এই: মেশিনটি শুরু হওয়ার আগে অপেক্ষার কাজটি করুন। উপকরণ প্রস্তুত করুন। পরিকল্পনা নিশ্চিত করুন. টুল সেট করুন। মেশিন চেক করুন। সেখানেই অনেক দল অতিরিক্ত আউটপুট লাভ করে। আমি এই পদ্ধতিটি ছোট দোকানে এবং বড় লাইনগুলিতে একইভাবে কাজ করতে দেখেছি। মেশিন দ্রুত হয়ে ওঠেনি। দল এটি আরও ভাল ব্যবহার করেছে। যে পার্থক্য গুরুত্বপূর্ণ. আমি এই পদ্ধতিটি পছন্দ করি কারণ এটি ব্যবহারিক। এটি একটি নতুন মেশিন বা বাজেটে বড় পরিবর্তনের জন্য জিজ্ঞাসা করে না। এটি আরও ভাল অভ্যাস, পরিচ্ছন্ন পদক্ষেপ এবং নষ্ট সময়ের উপর তীক্ষ্ণ দৃষ্টি চায়। যখন আমি সেই অংশগুলিতে ফোকাস করি, তখন আমি সাধারণত কম মেশিনের সময় বেশি করে দেখতে পাই। শিল্প প্রবণতা এবং সমাধান সম্পর্কে আরও জানতে আগ্রহী? চার্লির সাথে যোগাযোগ করুন: charlie@hlcablemachine.com/WhatsApp +8615524632632।

মাইকেল আর. টার্নার 2020 প্রসেস কন্ট্রোলের মাধ্যমে কেবল স্ট্র্যান্ডিং লাইনের দক্ষতার উন্নতি সারা এল. বেনেট 2021 ওয়্যার এবং ক্যাবল ম্যানুফ্যাকচারিং অপারেশনে ডাউনটাইম কমানো ডেভিড এইচ. কলিন্স 2019 স্ট্র্যান্ডিং ইকুইপমেন্টের জন্য ব্যবহারিক রক্ষণাবেক্ষণ কৌশলগুলি ইন্ডাস্ট্রিয়াল ক্যাবল প্রোডাকশন লাইনস রবার্ট কে. হেইস 2023 অপারেটর ট্রেনিং এবং ম্যানুফ্যাকচারিং এ পরিবর্তনের উন্নতি লিন্ডা এম. ফস্টার 2024 ডেটা চালিত পদ্ধতিগুলি কেবল প্রসেসিং প্ল্যান্টে আউটপুট বাড়ানোর জন্য