কীভাবে এক্সট্রুডারটি সঠিকভাবে ব্যবহার করবেন
উত্পাদনে কেবল এক্সট্রুডারের যথাযথ এবং যুক্তিযুক্ত ব্যবহার তার কার্যকারিতা সর্বাধিক করতে পারে, ভাল কাজের অবস্থা বজায় রাখতে পারে এবং এর পরিষেবা জীবনকে প্রসারিত করতে পারে। একটি কেবল এক্সট্রুডার মেশিনের ব্যবহারের মধ্যে ইনস্টলেশন, সামঞ্জস্যতা, কমিশনিং, অপারেশন, রক্ষণাবেক্ষণ এবং মেরামত সহ একাধিক পদক্ষেপের সাথে জড়িত, মূলত এক্সট্রুডার মেশিন স্ক্রু এবং গতি হ্রাস গিয়ার জড়িত। যাইহোক, একটি প্লাস্টিক এক্সট্রুশন মেশিনের এক্সট্রুশন সিস্টেমের নিজস্ব অনন্য বৈশিষ্ট্য রয়েছে, এটি পরিচালনা করার সময় বিশেষ মনোযোগের প্রয়োজন।
এখানে কেবল এক্সট্রুশন মেশিন অপারেশনের একটি সংক্ষিপ্ত ওভারভিউ রয়েছে:
অপারেটরদের অবশ্যই তারা অপারেটিং করা কেবল এক্সট্রুশন মেশিনের কাঠামোগত বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে পরিচিত হতে হবে, বিশেষত স্ক্রুটির কাঠামোগত বৈশিষ্ট্যগুলি, হিটিং এবং কুলিং কন্ট্রোল যন্ত্রগুলির বৈশিষ্ট্য, ডাইয়ের বৈশিষ্ট্য এবং সমাবেশের শর্তাদি। এটি এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া শর্ত এবং সঠিক মেশিন অপারেশনের সঠিক নিয়ন্ত্রণ নিশ্চিত করে।
বিভিন্ন প্লাস্টিকের পণ্যগুলি এক্সট্রুড করার জন্য অপারেটিং পদ্ধতিগুলি পরিবর্তিত হয় তবে সাধারণতাও রয়েছে। নিম্নলিখিতটি সংক্ষিপ্তভাবে সাধারণ অপারেটিং পদক্ষেপগুলি এবং বিভিন্ন পণ্যকে এক্সট্রুড করার জন্য সতর্কতাগুলি বর্ণনা করে।
1. উত্পাদনের আগে পুনরুদ্ধার
(1) এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণের জন্য প্লাস্টিক। কাঁচামালগুলির প্রয়োজনীয় শুকানোর প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করা উচিত এবং প্রয়োজনে আরও শুকানো দরকার। আগ্রোমেটেড কণা এবং অমেধ্য অপসারণ করতে কাঁচামালগুলি স্ক্রিন করা উচিত।
(২) সরঞ্জামগুলিতে জল, বিদ্যুৎ এবং গ্যাস সিস্টেমগুলি স্বাভাবিক কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন এবং মসৃণ প্রবাহ এবং কোনও ফুটো নিশ্চিত হয় না। বৈদ্যুতিক সিস্টেমটি স্বাভাবিক, হিটিং সিস্টেম, তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ এবং বিভিন্ন যন্ত্রগুলি নির্ভরযোগ্যভাবে কাজ করছে কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন; কম গতিতে সহায়ক মেশিনটি চালান এবং সরঞ্জামগুলি স্বাভাবিকভাবে পরিচালিত হচ্ছে কিনা তা পর্যবেক্ষণ করুন; ভ্যাকুয়াম পাম্প শুরু করুন এবং এটি সাধারণত কাজ করছে কিনা তা পর্যবেক্ষণ করুন; বিভিন্ন সরঞ্জামের মসৃণ অংশগুলি লুব্রিকেট করুন। যদি কোনও ত্রুটি পাওয়া যায় তবে এটি সময়মতো মুছে ফেলা উচিত।
(3) মেশিনের মাথা এবং ছাঁচ ইনস্টল করুন। পণ্যের ধরণ এবং আকার অনুযায়ী মেশিনের হেড স্পেসিফিকেশন নির্বাচন করুন। নিম্নলিখিত ক্রমে মেশিন হেড ইনস্টল করুন।
- মেশিনের মাথাটি একত্রিত হওয়া উচিত এবং এক্সট্রুডারে সামগ্রিকভাবে ইনস্টল করা উচিত।
- মেশিনের মাথা একত্রিত করার আগে, স্টোরেজ চলাকালীন প্রয়োগ করা গ্রীসটি মুছুন, সাবধানতার সাথে পরীক্ষা করুন যে গহ্বরের পৃষ্ঠের উপর বাম্প, স্ক্র্যাচ এবং মরিচা দাগ রয়েছে, প্রয়োজনীয় পলিশিং সম্পাদন করুন এবং তারপরে রানার পৃষ্ঠে সিলিকন তেলের একটি স্তর প্রয়োগ করুন। - ক্রমে ডাই হেডের বিভিন্ন প্লেটগুলি একত্রিত করুন। বোল্টগুলির থ্রেডগুলিতে উচ্চ-তাপমাত্রার গ্রিজ প্রয়োগ করুন, তারপরে বোল্ট এবং ফ্ল্যাঞ্জগুলি শক্ত করুন।
প্লেটটি সংকুচিত হয়েছে এবং উপচে পড়া না তা নিশ্চিত করার জন্য মেশিনের মাথা এবং ফ্ল্যাঞ্জের মধ্যে ছিদ্রযুক্ত প্লেটটি রাখুন।
Machice মেশিনের মাথাটি এক্সট্রুডার ফ্ল্যাঞ্জের সাথে সংযুক্ত করে বেঁধে দেওয়া বোল্টগুলি শক্ত করার আগে, ডাই স্তরটি সামঞ্জস্য করুন। স্কোয়ার ডাই হেডের জন্য স্তরটি সামঞ্জস্য করতে একটি স্তর ব্যবহার করুন। একটি বৃত্তাকার মেশিনের মাথার জন্য, ডাই হেডের নীচের পৃষ্ঠটি এটি স্তর করতে ব্যবহার করুন, ডাই ছাঁচের নীচের পৃষ্ঠটি একটি রেফারেন্স হিসাবে ব্যবহার করে।
সংযোগকারী ফ্ল্যাঞ্জ বোল্টগুলি টাইটন করুন, মেশিনের মাথাটি শক্ত করে বোল্টগুলি শক্ত করুন এবং হিটিং কয়েল এবং থার্মোকল ইনস্টল করুন, এটি নিশ্চিত করে যে হিটিং কয়েলটি ডাই মাথার বাইরের পৃষ্ঠের বিরুদ্ধে দৃ firm ়ভাবে রয়েছে।
Mold ছাঁচটি ইনস্টল করুন এবং এর অবস্থানটি সামঞ্জস্য করুন। প্রধান মেশিনের কেন্দ্রের লাইনগুলি, সাইজিং হাতা এবং ট্র্যাকশন মেশিনটি সারিবদ্ধ রয়েছে তা পরীক্ষা করে দেখুন। সামঞ্জস্য করার পরে, ফিক্সিং বোল্টগুলি শক্ত করুন। সাইজিং হাতের জলের পাইপ এবং ভ্যাকুয়াম পাইপগুলি সংযুক্ত করুন।
Heach মেশিনের মাথা এবং ব্যারেলকে সমানভাবে গরম করার জন্য হিটিং পাওয়ার সাপ্লাইয়ের উপর চাপ দিন। একই সাথে, হপার এবং গিয়ারবক্সের নীচে শীতল জলের ভালভগুলি, পাশাপাশি এক্সস্টাস্ট ভ্যাকুয়াম পাম্পের জন্য জলের ইনলেট ভালভগুলি খুলুন। গরম করার সময়, প্রথমে প্রতিটি বিভাগের তাপমাত্রা 140 ℃ এ সামঞ্জস্য করুন ℃ একবার 140 at এ, তাপমাত্রা স্বাভাবিক উত্পাদন তাপমাত্রায় উত্থাপনের আগে 30-40 মিনিটের জন্য তাপমাত্রা ধরে রাখুন। তাপমাত্রা প্রয়োজনীয় উত্পাদনের তাপমাত্রায় পৌঁছে গেলে, উত্পাদন শুরু করার আগে মেশিনের সমস্ত অংশের তাপমাত্রা স্থিতিশীল হওয়ার অনুমতি দেওয়ার জন্য এটি প্রায় 10 মিনিটের জন্য ধরে রাখুন। এক্সট্রুডার মডেল এবং প্লাস্টিকের উপাদানের ধরণের উপর নির্ভর করে হোল্ডিং সময়টি পরিবর্তিত হয়। হোল্ডিংয়ের এই সময়টি মেশিনের অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক তাপমাত্রাকে সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে দেয়। প্রকৃত তাপমাত্রা প্রত্যাশার চেয়ে কম হলে এটি প্রয়োজনীয় তাপমাত্রা নির্দেশ করতে যন্ত্রটিকে বাধা দেয়। যদি এই মুহুর্তে উপাদানগুলি এক্সট্রুডারে খাওয়ানো হয় তবে প্রকৃত তাপমাত্রা খুব কম হবে এবং উপাদানের গলিত সান্দ্রতা খুব বেশি হবে, যার ফলে অ্যাক্সিয়াল ওভারলোড এবং মেশিনের ক্ষতি হবে।
ব্যবহারের জন্য হপারে উত্পাদনের জন্য কাঁচামালগুলি ফিড করুন।
2। মেশিন শুরু করুন
(1) তাপমাত্রা স্থির হওয়ার পরে, মেশিনটি শুরু করা যেতে পারে। মেশিনটি শুরু করার আগে, মেশিনের মাথার বোল্টগুলি এবং এক্সট্রুডার ফ্ল্যাঞ্জটি বল্ট এবং মেশিনের মাথার মধ্যে তাপীয় প্রসারণের পার্থক্য দূর করতে আবার আরও শক্ত করা উচিত। মেশিন হেড বোল্টগুলি শক্ত করার ক্রম হ'ল এগুলি তির্যকভাবে শক্ত করা এবং সমানভাবে শক্তি প্রয়োগ করা। মেশিন হেড ফ্ল্যাঞ্জ বাদাম শক্ত করার সময়, দৃ tight ়তা চারদিকে সামঞ্জস্য হওয়া উচিত, অন্যথায় উপাদান পালাতে পারে।
(২) "স্টার্ট" বোতামটি টিপানোর পরে, আস্তে আস্তে স্ক্রু গতি শুরু করতে স্ক্রু স্পিড অ্যাডজাস্টমেন্ট নকটি ঘোরান। তারপরে ধীরে ধীরে গতি বাড়িয়ে একই সাথে অল্প পরিমাণে উপাদান যুক্ত করুন। উপাদান যুক্ত করার সময়, প্রধান মেশিন অ্যামিটার এবং বিভিন্ন সূচক মিটারের ইঙ্গিতগুলির পরিবর্তনগুলিতে গভীর মনোযোগ দিন। প্লাস্টিকের প্রোফাইলটি এক্সট্রুড হওয়ার আগে, কাঁচামালগুলিতে আর্দ্রতার কারণে বল্টু ভাঙ্গন বা বুদবুদ কারণে সৃষ্ট আঘাতগুলি রোধ করতে কারও ডাইয়ের সামনে দাঁড়ানো উচিত নয়। প্লাস্টিকটি মেশিনের মাথা থেকে বেরিয়ে আসার পরে, এক্সট্রুডেটটি আস্তে আস্তে ঠান্ডা করে ট্র্যাকশন ডিভাইসে গাইড করা দরকার এবং শেপিং ডাই এবং এই ডিভাইসগুলি শুরু করা হয়। তারপরে, নিয়ন্ত্রণ যন্ত্রের ইঙ্গিত মান এবং এক্সট্রুড পণ্যগুলির প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, পুরো এক্সট্রুশন অপারেশনটি স্বাভাবিক অবস্থায় পৌঁছেছে তা নিশ্চিত করার জন্য প্রতিটি অংশে সম্পর্কিত সামঞ্জস্য করুন।
(3) যখন উপাদানটি সমানভাবে ডাই থেকে স্রাব করা হয় এবং প্লাস্টিকতা ভাল হয়, তখন এটি আকৃতির হাতাতে টানতে পারে। প্লাস্টিকাইজেশনের ডিগ্রির রায় অভিজ্ঞতার ভিত্তিতে হওয়া দরকার। সাধারণত, এটি এক্সট্রুড উপাদানগুলির উপস্থিতির ভিত্তিতে বিচার করা যেতে পারে। পৃষ্ঠটি চকচকে, অমেধ্য, ফোমিং, পোড়া উপকরণ এবং বিবর্ণতা মুক্ত। এক্সট্রুডেড উপাদানগুলি বার্স বা ফাটল ছাড়াই একটি নির্দিষ্ট ডিগ্রীতে হাত দিয়ে চেপে ধরে এবং একটি নির্দিষ্ট স্থিতিস্থাপকতা রয়েছে। এই মুহুর্তে, এর অর্থ হ'ল উপাদানটি ভাল প্লাস্টিকাইজড। প্লাস্টিকাইজেশন যদি দুর্বল হয় তবে প্রয়োজনীয়তা পূরণ না হওয়া পর্যন্ত স্ক্রু গতি, ব্যারেল এবং মাথার তাপমাত্রা যথাযথভাবে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।
(৪) এক্সট্রুশন উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন, বিভিন্ন প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি সাধারণ কিনা তা দেখার জন্য প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা অনুসারে নিয়মিত পরীক্ষা করা উচিত এবং প্রক্রিয়া রেকর্ড শীটটি পূরণ করা উচিত the মান পরিদর্শন মান অনুযায়ী প্রোফাইল পণ্যগুলির গুণমান পরীক্ষা করুন এবং সমস্যাগুলি পাওয়া গেলে সময়োপযোগী সমাধানগুলি গ্রহণ করুন।
3। মেশিন বন্ধ করুন
(1) খাওয়ানো বন্ধ করুন, এক্সট্রুডারের সমস্ত প্লাস্টিকটি চেপে ধরুন এবং স্ক্রুটি উন্মুক্ত হয়ে গেলে ব্যারেল এবং মেশিনের মাথা গরম করার শক্তিটি বন্ধ করুন এবং গরম করা বন্ধ করুন।
(২) এক্সট্রুডার এবং সহায়ক মেশিনগুলির শক্তি বন্ধ করুন এবং স্ক্রু এবং সহায়ক মেশিনগুলি বন্ধ করুন।
(3) হেড সংযোগটি ফ্ল্যাঞ্জ করুন এবং মেশিনের মাথাটি বিচ্ছিন্ন করুন। ছিদ্রযুক্ত প্লেট এবং মেশিনের বিভিন্ন অংশ পরিষ্কার করুন। পরিষ্কারের সময় মেশিনের মাথার অভ্যন্তরের পৃষ্ঠের ক্ষতি রোধ করতে, মেশিনের মাথার অবশিষ্টাংশগুলি পরিষ্কার করতে একটি ইস্পাত বার বা ইস্পাত শীট ব্যবহার করুন। তারপরে মেশিনের মাথার সাথে প্লাস্টিকের মেনে চলা, এটি পোলিশ করতে এবং মরিচা প্রতিরোধের জন্য মেশিন অয়েল বা সিলিকন তেল প্রয়োগ করতে স্যান্ডপেপার ব্যবহার করুন।
(4) স্ক্রু এবং ব্যারেল পরিষ্কার করুন। মেশিনের মাথা অপসারণ করার পরে, প্রধান মেশিনটি পুনরায় চালু করুন, শাটডাউন উপাদান (বা চূর্ণযুক্ত উপাদান) যুক্ত করুন এবং স্ক্রু এবং ব্যারেল পরিষ্কার করুন। এই সময়ে, পরিধান কমাতে একটি কম গতি (প্রায় এসআর/মিনিট) ব্যবহার করুন। উপাদানটি সম্পূর্ণরূপে গুঁড়ো হয়ে যাওয়ার পরে এবং এক্সট্রুড হওয়ার পরে, সংকুচিত বায়ু বারবার ফিড পোর্ট এবং এক্সস্টাস্ট পোর্ট থেকে অবশিষ্ট গুলি এবং পাউডারগুলি বারবার ফুঁকতে ব্যবহার করা যেতে পারে যতক্ষণ না ব্যারেলটিতে কোনও অবশিষ্টাংশের উপাদান না থাকে। তারপরে, স্ক্রু গতি শূন্যে হ্রাস করুন, এক্সট্রুডার বন্ধ করুন এবং প্রধান বিদ্যুৎ সরবরাহ এবং ঠান্ডা জলের ভালভ বন্ধ করুন।
(৫) এক্সট্রুশনের সময় যে সুরক্ষা আইটেমগুলিতে মনোযোগ দেওয়া উচিত সেগুলির মধ্যে রয়েছে: বৈদ্যুতিক, তাপীয়, যান্ত্রিক ঘূর্ণন এবং ভারী অংশগুলির লোড এবং আনলোডিং। নিরাপদ উত্পাদন নিশ্চিত করতে মেশিন হেড এবং স্ক্রু এর মতো ভারী অংশগুলি ইনস্টল করতে এবং অপসারণ করতে এক্সট্রুডার রুমটি অবশ্যই উত্তোলন সরঞ্জাম দিয়ে সজ্জিত করতে হবে।
4। এক্সট্রুডার প্রোডাকশন লাইনটি দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ এবং নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ দ্বারা রক্ষণাবেক্ষণ করা হয়
(1) দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ একটি নিয়মিত রুটিন কাজ যা সরঞ্জামের অপারেটিং সময়গুলি গ্রহণ করে না এবং সাধারণত স্টার্টআপ সময়কালে এটি সম্পন্ন হয়। ফোকাসটি মেশিনটি পরিষ্কার করা, চলন্ত অংশগুলি তৈলাক্তকরণ, আলগা থ্রেডযুক্ত অংশগুলি শক্ত করা এবং সময়মতো মোটর, নিয়ন্ত্রণ যন্ত্রপাতি, কাজের অংশ এবং পাইপলাইনগুলি পরীক্ষা করে সামঞ্জস্য করার দিকে মনোনিবেশ করা।
(২) এক্সট্রুডার 2500-5000 ঘন্টা ধরে অবিচ্ছিন্নভাবে চলমান এবং মেশিনটি বন্ধ হয়ে যাওয়ার পরে নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ করা হয়। প্রধান অংশগুলির পরিদর্শন, পরিমাপ এবং সনাক্তকরণের জন্য মেশিনটি বিচ্ছিন্ন করা দরকার এবং নির্দিষ্ট পরিধানের সীমাতে পৌঁছানো অংশগুলি প্রতিস্থাপন করা হয় এবং ক্ষতিগ্রস্থ অংশগুলি মেরামত করা হয়।
(3) কোনও লোড অপারেশনকে স্ক্রু এবং ব্যারেলকে রাউজড হওয়া থেকে এড়াতে অনুমতি দেওয়া হয়।
(৪) যদি এক্সট্রুডারের ক্রিয়াকলাপের সময় অস্বাভাবিক শব্দ হয় তবে পরিদর্শন বা মেরামতের জন্য মেশিনটি অবিলম্বে বন্ধ করা উচিত।
(5) স্ক্রু এবং ব্যারেলের ক্ষতি এড়াতে ধাতু বা অন্যান্য ধ্বংসাবশেষ হপারে পড়তে বাধা দিন।
()) উত্পাদন পরিবেশের পরিষ্কার -পরিচ্ছন্নতার দিকে মনোযোগ দিন। আবর্জনা এবং অমেধ্যকে উপাদানগুলির সাথে মিশ্রিত করতে এবং ফিল্টার প্লেটটি আটকে রাখার অনুমতি দেবেন না, পণ্যের আউটপুট এবং গুণমানকে প্রভাবিত করে এবং মেশিনের মাথার প্রতিরোধকে বাড়িয়ে তোলে।
()) যখন এক্সট্রুডারকে দীর্ঘ সময়ের জন্য থামানো দরকার, অ্যান্টি-রাস্ট গ্রীস স্ক্রু, মেশিন সিলিন্ডার, মেশিন হেড ইত্যাদির কার্যকারী পৃষ্ঠগুলিতে প্রয়োগ করা উচিত ছোট স্ক্রুগুলি বাতাসে ঝুলানো উচিত বা একটি বিশেষ কাঠের বাক্সে রাখা উচিত এবং স্ক্রুটিকে বিকৃতি বা ক্ষতি থেকে রোধ করতে কাঠের ব্লকগুলিতে প্যাড করা উচিত।
(8) নিয়মিত তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ যন্ত্রটিকে তার সমন্বয়ের সঠিকতা এবং নিয়ন্ত্রণের সংবেদনশীলতা পরীক্ষা করতে ক্রমাঙ্কন করুন।
(9) এক্সট্রুডার রিডুসারের রক্ষণাবেক্ষণ একটি সাধারণ স্ট্যান্ডার্ড রিডুসারের সমান। এটি মূলত গিয়ারস, বিয়ারিংস ইত্যাদির পরিধান এবং ব্যর্থতা পরীক্ষা করা। রেডুসারটি মেশিন ম্যানুয়ালটিতে নির্দিষ্ট করা লুব্রিকেটিং তেল ব্যবহার করা উচিত এবং নির্দিষ্ট তেল স্তর অনুযায়ী তেল যুক্ত করা উচিত। খুব কম তেল অংশগুলি লুব্রিকেট করবে না, অংশগুলির পরিষেবা জীবন হ্রাস করবে; অত্যধিক তেল উচ্চ তাপ, উচ্চ শক্তি খরচ এবং তেল সহজেই অবনতি ঘটায়, যার ফলে তৈলাক্তকরণ ব্যর্থ হয় এবং অংশগুলি ক্ষতিগ্রস্থ হয়। লুব্রিকেটিং তেলের পরিমাণ নিশ্চিত করার জন্য সিলিং গ্যাসকেট (রিং) হ্রাসকারীটির তেল ফুটো অংশে সময় মতো প্রতিস্থাপন করা উচিত।
(10) এক্সট্রুডারের সাথে সংযুক্ত শীতল জলের পাইপের অভ্যন্তরীণ প্রাচীরটি স্কেল করার ঝুঁকিপূর্ণ এবং বাইরের পৃষ্ঠটি জারা এবং মরিচা ঝুঁকিতে থাকে। রক্ষণাবেক্ষণের সময় যত্ন সহকারে পরিদর্শন করা উচিত। অতিরিক্ত স্কেল পাইপটি অবরুদ্ধ করবে এবং শীতল প্রভাব অর্জন করতে ব্যর্থ হবে। গুরুতর মরিচা জল ফুটো হতে পারে। অতএব, রক্ষণাবেক্ষণের সময় ডেস্কালিং এবং জারা বিরোধী শীতল ব্যবস্থা গ্রহণ করতে হবে।
(১১) স্ক্রু চালায় এমন ডিসি মোটরটির জন্য, ব্রাশ পরিধান এবং যোগাযোগের শর্তটি বিশেষত পরীক্ষা করা উচিত। মোটরটির অন্তরণ প্রতিরোধের মানটি নির্দিষ্ট মানের উপরে কিনা তা দেখতে নিয়মিত পরিমাপ করা উচিত। এছাড়াও, সংযোগকারী তারগুলি এবং অন্যান্য উপাদানগুলি মরিচা এবং প্রতিরক্ষামূলক ব্যবস্থা গ্রহণের জন্য পরীক্ষা করা উচিত।
(12) কোনও ব্যক্তিকে সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণের জন্য দায়বদ্ধ হওয়ার জন্য মনোনীত করুন। প্রতিটি রক্ষণাবেক্ষণ এবং মেরামতের বিশদ রেকর্ডগুলি কারখানার সরঞ্জামগুলিতে অন্তর্ভুক্ত করা উচিত
