আপনার ওয়্যার স্ট্র্যান্ডিং মেশিন লিকিং দক্ষতা—এখানে লিক উত্স

যখন আমার ওয়্যার স্ট্র্যান্ডিং মেশিন দক্ষতা হারাতে শুরু করে, আমি অনুমান করি না। আমি এখনই লিক পয়েন্টের সন্ধান করছি। আমার দোকানে, এই লিকটি সাধারণত ধীর আউটপুট, অস্থির উত্তেজনা, আরও স্ক্র্যাপ, জোরে কম্পন, বা অতিরিক্ত স্টপ হিসাবে দেখায় যা প্রথমে ছোট বলে মনে হয় এবং তারপরে সম্পূর্ণ শিফট সমস্যায় পরিণত হয়। মেশিন এখনও চলে, তাই লোকেরা প্রায়শই সতর্কতা উপেক্ষা করে। আমি না. আমি ধাপে ধাপে লাইনটি পরীক্ষা করি এবং কোথায় ক্ষতি শুরু হয় তা খুঁজে বের করি। আমি উপসর্গগুলি দিয়ে শুরু করি আমি নিজেকে কয়েকটি সাধারণ প্রশ্ন জিজ্ঞাসা করি: - পুরো লাইন জুড়ে আউটপুট ড্রপ হয়েছে, নাকি শুধুমাত্র একটি স্টেশন? - তারের টান কি পরিবর্তন হয়েছে? - স্ক্র্যাপ কি বেড়েছে? - মেশিনটি কি স্বাভাবিকের চেয়ে বেশি ঘন ঘন বন্ধ হয়ে গেছে? - মোটর বা ভারবহন তাপমাত্রা বেড়েছে? এই লক্ষণগুলি আমাকে বলে যে প্রথমে কোথায় দেখতে হবে। যদি পুরো লাইনটি ধীর হয়ে যায়, আমি ড্রাইভ সিস্টেম, পাওয়ার সাপ্লাই এবং প্রধান ট্রান্সমিশন পরীক্ষা করি। যদি একটি স্ট্র্যান্ড খারাপ আচরণ করে, আমি সেই মাথা, গাইড বা উত্তেজনার পথে ফোকাস করি। আমি তারের পথ পরীক্ষা করি একটি তারের স্ট্র্যান্ডিং মেশিন ঘর্ষণের খুব ছোট বিন্দু থেকে কার্যক্ষমতা হারাতে পারে। আমি পরিদর্শন করি: - গাইড রোলার - সিরামিক চোখ - ক্যাপস্টান - টেনশন ডিস্ক - পেঅফ স্ট্যান্ড - টেক আপ রিল একটি নোংরা গাইড তারটিকে টেনে আনতে পারে৷ একটি জীর্ণ রোলার পৃষ্ঠ স্ক্র্যাচ করতে পারেন. একটি আলগা ডিস্ক উত্তেজনা পরিবর্তন করতে পারে এবং অপারেটরকে মেশিনকে ধীর করতে বাধ্য করতে পারে। আমি একটি লাইনের আউটপুট হারাতে দেখেছি কারণ একজন গাইডের একটি ছোট বুর ছিল যা দৈনিক চেকের সময় কেউ লক্ষ্য করেনি। আমি ধুলো, তেল এবং ধাতব জরিমানা থেকে বিল্ডআপের জন্যও সন্ধান করি। এই ধরনের ময়লা একটি ব্রেক মত কাজ করে. মেশিনটি এখনও চলে, তবে এটি আরও কঠিন কাজ করে। আমি শব্দ শুনি একটি সুস্থ মেশিনের একটি পরিচিত শব্দ আছে। যখন আমি একটি তীক্ষ্ণ র‍্যাটল, ঘষার আওয়াজ, বা একটি কম গুঞ্জন শুনতে পাই যা গতির সাথে জোরে বেড়ে যায়, আমি থামি এবং এলাকাটি পরিদর্শন করি। ফল্টটি শাটডাউনে পরিণত হওয়ার আগে শব্দ আমাকে একটি সূত্র দেয়। আমি ঢিলেঢালা ফাস্টেনার, শুষ্ক বিয়ারিং এবং শুধুমাত্র শব্দের মাধ্যমে মিসলাইন করা অংশ খুঁজে পেয়েছি। একটি সাধারণ শব্দ চেক একটি দীর্ঘ মেরামত সংরক্ষণ করতে পারেন। আমি টেনশন সিস্টেম পরীক্ষা করি অসম টান প্রায়ই দক্ষতা চুরি করে। যদি উত্তেজনা খুব বেশি হয়, তাহলে তারটি যতটা উচিত তার চেয়ে বেশি শক্ত করে টানে। যদি উত্তেজনা খুব কম হয়, তাহলে স্ট্র্যান্ডটি ঘোরাফেরা করতে পারে, খারাপভাবে মোচড় দিতে পারে বা খারাপ মানের তৈরি করতে পারে। উভয় ক্ষেত্রেই সময় নষ্ট হয়। আমি পরীক্ষা করি: - ব্রেক ফোর্স - নর্তকী আন্দোলন - টেনশন সেন্সর - বসন্ত পরিধান - রিল লোডিং একটি দুর্বল টেনশন স্প্রিং পুরো প্রক্রিয়াটিকে অস্থির করে তুলতে পারে৷ একটি খারাপ সেন্সর ভুল সংকেত পাঠাতে পারে এবং অপারেটরকে লাইন সামঞ্জস্য করতে বাধ্য করতে পারে। এর মানে আরও স্টপ-স্টার্ট কাজ এবং কম স্থির আউটপুট। আমি ড্রাইভ এবং পাওয়ার সাইড পরিদর্শন করি কখনও কখনও লিকটি তারের পথে হয় না। আমি দেখি: - মোটর লোড - ইনভার্টার সেটিংস - বেল্ট পরিধান - চেইন পরিধান - গিয়ারবক্স তেল স্তর - কাপলিং অ্যালাইনমেন্ট একটি স্লিপিং বেল্ট বা ক্লান্ত গিয়ারবক্স ধীরে ধীরে গতি কমাতে পারে৷ মেশিন এখনও চলতে পারে, কিন্তু লোড বেড়ে যায় এবং গতি কমে যায়। রক্ষণাবেক্ষণ কাজের পরে যদি বৈদ্যুতিন সংকেতের মেরু বদল সেটিং পরিবর্তিত হয়, আমি এটিকে সাধারণ রেকর্ডের সাথে তুলনা করি। একটি ছোট সেটিং পরিবর্তন একটি দীর্ঘ দিনের খারাপ আউটপুট তৈরি করতে পারে। আমি স্ক্র্যাপ এবং পুনরায় কাজ ট্র্যাক করি একটি মেশিন সক্রিয় দেখতে পারে এবং এখনও ক্ষমতা নষ্ট করতে পারে। যদি তারের পৃষ্ঠের ক্ষতি হয়, অমসৃণ স্তরের দৈর্ঘ্য বা খারাপ স্ট্র্যান্ডের আকৃতি থাকে, আমি সেটিকে হারানো কার্যকারিতা হিসাবে গণনা করি। স্ক্র্যাপ উপাদান, শ্রম, এবং মেশিন সময় লাগে. রিওয়ার্ক একই কাজ করে। আমি নজর রাখি: - ভাঙ্গা তারের হার - পৃষ্ঠের চিহ্ন - অসম পিচ - পাখির খাঁচা - আলগা মোচড় - রিলের ত্রুটিগুলি যখন এই সমস্যাগুলি বেড়ে যায়, আমি খুব তাড়াতাড়ি অপারেটরকে দোষ দিই না। আমি প্রক্রিয়ার পথ, টুলিং এবং আগত তারের গুণমান পরীক্ষা করি। তারের স্ট্র্যান্ডিং মাথায় পৌঁছানোর আগেই অনেক গুণমানের সমস্যা শুরু হয়। আমার দিক থেকে একটি দোকানের উদাহরণ আমি একবার একটি লাইনের সাথে কাজ করেছি যা লক্ষ্য আউটপুটের পিছনে পড়েছিল। দলটি ভেবেছিল মোটর দুর্বল। আমি প্রথমে মোটর পরীক্ষা করেছি, তারপর লাইন বরাবর সরানো হয়েছে। আসল সমস্যাটি ছিল পেঅফ সাইডের কাছে একটি জীর্ণ গাইড রিং। এটি একটি ছোট রুক্ষ প্রান্ত ছিল. তারটি ধরতে থাকে, উত্তেজনা জাম্প করতে থাকে এবং অপারেটর পণ্যটিকে রক্ষা করার জন্য মেশিনটিকে ধীর করে দেয়। আমরা গাইড রিং পরিবর্তন করেছি, পথ পরিষ্কার করেছি এবং উত্তেজনা পুনরায় সেট করেছি। আউটপুট স্বাভাবিক অবস্থায় ফিরে এসেছে। কোন বড় অংশ প্রতিস্থাপন প্রয়োজন ছিল. সেই কাজটি আমাকে একটি সাধারণ নিয়মের কথা মনে করিয়ে দিল: ফুটো প্রায়শই ছোট, কিন্তু ক্ষতি হয় না। আমি একটি সংক্ষিপ্ত চেক রুটিন ব্যবহার করি যখন মেশিনটি কার্যক্ষমতা হারায়, তখন আমি এই রুটিনটি ব্যবহার করি: - আউটপুট প্রবণতা দেখুন - অদ্ভুত শব্দ শুনুন - তারের পথ পরীক্ষা করুন - টেনশন পরীক্ষা করুন - ড্রাইভের অংশগুলি পরীক্ষা করুন - স্ক্র্যাপ পর্যালোচনা করুন এবং রেকর্ড বন্ধ করুন - শেষ রক্ষণাবেক্ষণের কাজটি নিশ্চিত করুন এই রুটিনটি বৃদ্ধির আগে সমস্যাটি খুঁজে পেতে আমাকে সাহায্য করে৷ এটি দলকে অনুমান নয়, তথ্যের উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ রাখে। আমি রক্ষণাবেক্ষণের রেকর্ডগুলি বন্ধ রাখি অতীতের রেকর্ডগুলি আমাকে পুনরাবৃত্তি সমস্যাগুলি চিহ্নিত করতে সাহায্য করে৷ যদি একই স্টেশন বারবার ব্যর্থ হয়, আমি তুলনা করি: - পরিবর্তনের তারিখগুলি বহন করে - তৈলাক্তকরণ নোট - প্রান্তিককরণ রেকর্ড - অতিরিক্ত অংশ ব্যবহার - অপারেটর মন্তব্য প্যাটার্ন গুরুত্বপূর্ণ। একবার ব্যর্থ হওয়া একটি অংশ এলোমেলো হতে পারে। একটি অংশ যা প্রতি কয়েক সপ্তাহে ব্যর্থ হয় একটি গভীর সমস্যা নির্দেশ করে। আমি স্মৃতির চেয়ে রেকর্ড বইকে বেশি বিশ্বাস করি। আমি লিক খুঁজে পাওয়ার পরে আমি যা করব, আমি তিনটি জিনিস করি: - ত্রুটিপূর্ণ অংশটি ঠিক করি - লাইনটি স্বাভাবিক গতিতে পরীক্ষা করি - একটি পূর্ণ দৌড়ের জন্য মেশিনটি দেখুন একটি সংক্ষিপ্ত পরীক্ষার পরে আমি তাড়াহুড়ো করব না। আমি প্রমাণ চাই যে লাইনটি লোডের অধীনে স্থির থাকে। যদি সমস্যাটি ফিরে আসে, আমি উৎসে পৌঁছানো পর্যন্ত খনন করতে থাকি। আমি অপারেটর এবং রক্ষণাবেক্ষণ ক্রুদের সাথে অনুসন্ধানটি ভাগ করি। মেশিনে একটি ছোট পাঠ পরের সপ্তাহে একই ক্ষতি প্রতিরোধ করতে পারে। আমি শিখেছি যে তারের স্ট্র্যান্ডিং দক্ষতা খুব কমই একবারে অদৃশ্য হয়ে যায়। এটি ঘর্ষণ, দুর্বল উত্তেজনা, জীর্ণ অংশ, খারাপ সেটিংস এবং উপেক্ষা করা সতর্কতার চিহ্নগুলির মাধ্যমে সরে যায়। যখন আমি শান্ত থাকি এবং একটি নির্দিষ্ট ক্রমে প্রতিটি পয়েন্ট পরীক্ষা করি, তখন আমি ফাঁসটি দ্রুত খুঁজে পাই এবং কম বর্জ্য দিয়ে লাইনটি চলমান রাখি।

আমি বারবার তারের স্ট্র্যান্ডিং দোকানগুলিতে একই প্যাটার্ন দেখতে পাচ্ছি: মেশিন চলছে, লাইন ব্যস্ত, এবং তারপরেও আউটপুট দূরে সরে যাচ্ছে। ক্ষতি খুব কমই একটি বড় ব্যর্থতা থেকে আসে। এটি ছোট ফাঁস থেকে আসে। এখানে একটু বাড়তি টেনশন। সেখানে একটি ছোট স্টপ। একটি জীর্ণ গাইড যা কেউ প্রতিস্থাপন করেনি। একটি সেটআপ যা অপারেটর থেকে অপারেটরে পরিবর্তিত হয়। একটি স্ট্র্যান্ড যা এক নজরে সূক্ষ্ম দেখায়, তারপর প্রক্রিয়াটিতে স্ক্র্যাপ ফেরত পাঠায়। যন্ত্রটি চলতে থাকে, কিন্তু পটভূমিতে কার্যক্ষমতা কমে যায়। যখন আমি একটি ওয়্যার স্ট্র্যান্ডিং মেশিনের দিকে তাকাই যা রক্তপাতের দক্ষতা, আমি সাধারণত প্রথমে এই জায়গাগুলি পরীক্ষা করি। 1। পে-অফ টেনশন যদি উত্তেজনা স্থিতিশীল না হয় তবে পুরো লাইনটি এটি অনুভব করে। অত্যধিক টান প্রয়োজনের চেয়ে শক্ত তারকে টানতে পারে। খুব কম টান আলগা স্ট্র্যান্ড, মোচড়ের সমস্যা এবং অসম ঘূর্ণনের কারণ হতে পারে। আমি দেখেছি যে দলগুলি স্ট্র্যান্ডিং বিভাগকে দোষারোপ করে যখন আসল সমস্যাটি ছিল একটি পে-অফ রিল যা দুবার একইভাবে সামঞ্জস্য করা হয়নি। আমি যা পরীক্ষা করি: - ব্রেক প্রতিক্রিয়া - রিল জুড়ে টান সামঞ্জস্য - তারের ফিড মসৃণতা - একটি রিল অন্যদের তুলনায় দ্রুত বা ধীর গতিতে চলে কিনা একটি তারের দোকান যার সাথে আমি কাজ করেছি একটি পণ্যের আকারে স্ট্র্যান্ড আকৃতির সমস্যাগুলি দেখতে থাকে৷ লাইনের গতি স্বাভাবিক দেখায়, তাই লোকেরা পে-অফ উপেক্ষা করে। যখন তারা রিল দ্বারা টেনশন রিল পরিমাপ করে, একটি স্টেশন সারা দিন প্রবাহিত ছিল। তারা ব্রেক সেটিং ঠিক করার পরে এবং একটি স্ট্যান্ডার্ড চেক লিখে দেওয়ার পরে, স্ক্র্যাপ বাদ পড়ে এবং পুনরায় কাজের সময়ও কমে যায়। 2। জীর্ণ অংশ যা এখনও ব্যবহারযোগ্য দেখায় এটি আউটপুট হারানোর সবচেয়ে সহজ জায়গাগুলির মধ্যে একটি। একটি গাইড এখনও সেখানে থাকতে পারে, তবে এটি পরিধান করা হলে, তারটি আর পরিষ্কারভাবে ভ্রমণ করে না। একটি ভারবহন এখনও চালু হতে পারে, কিন্তু এটি টেনে যোগ করতে পারে। একটি ডাই এখনও ফিট হতে পারে, কিন্তু এটি স্ট্র্যান্ডের আকৃতি স্থির নাও রাখতে পারে। ছোট পরিধান ছোট বিলম্ব সৃষ্টি করে। ছোট বিলম্বের সময় নষ্ট হয়ে যায়। আমি সাধারণত পরিদর্শন করি: - গাইড খাঁজ - রোলার - বিয়ারিং - ডাইস - টেক আপ পার্টস - ক্ল্যাম্প এবং ফাস্টেনার যদি মেশিনের স্বাভাবিকের চেয়ে বেশি সংশোধনের প্রয়োজন হয় তবে আমি এখনই অপারেটরকে দোষ দিই না। আমি প্রতিদিন তারের স্পর্শ করা অংশগুলি পরীক্ষা করি। 3। একটি পরিবর্তন থেকে পরবর্তীতে দুর্বল সেটআপ পরিবর্তনগুলি অনেক পরিচালকের প্রত্যাশার চেয়ে বেশি সময় খেতে পারে৷ যদি প্রতিটি শিফট মেশিনটিকে আলাদাভাবে সেট আপ করে, লাইনটি কখনই স্থিতিশীল বোধ করে না। একজন ক্রু খুব বেশি গতি সেট করতে পারে। আরেকজন খুব ধীরে চালাতে পারে। একজন অপারেটর স্ট্র্যান্ড পাথ সামঞ্জস্য করতে অতিরিক্ত সময় ব্যয় করতে পারে কারণ পূর্ববর্তী সেটআপটি রেকর্ড করা হয়নি। আমি একটি সাধারণ সেটআপ শীট পছন্দ করি। দীর্ঘ নথি নয়। শুধু একটি পরিষ্কার পৃষ্ঠা যা দেখায়: - পণ্যের আকার - লক্ষ্য গতি - টেনশন সেটিং - ডাই পজিশন - লুব্রিকেশন পয়েন্ট - পরিদর্শন চেক যখন সেটআপ পুনরাবৃত্তিযোগ্য হয়, মেশিনটি আরও বেশি সময় ব্যয় করে এবং সংশোধনের জন্য অপেক্ষা করে কম সময়। 4. নোংরা বা দুর্বল রক্ষণাবেক্ষণের অভ্যাস ওয়্যার স্ট্র্যান্ডিং মেশিনগুলি দীর্ঘ সময়ের জন্য অবহেলাকে ক্ষমা করে না। ধূলিকণা, তেল তৈরি করা, ধাতব ধ্বংসাবশেষ এবং শুষ্ক যোগাযোগ বিন্দু সবই টেনে আনতে পারে এবং অস্থির গতি তৈরি করতে পারে। আমি একটি লাইন আউটপুট হারাতে দেখেছি কারণ পরিষ্কার করা একটি পার্শ্ব কাজ হিসাবে বিবেচিত হয়েছিল। কেউ অবসর সময় পেলেই এটা করা হতো। এই ধরনের রুটিন সাধারণত এটি সংরক্ষণের চেয়ে বেশি খরচ করে। একটি ভাল অভ্যাস সহজ: - প্রতিটি দৌড়ের পরে পরিষ্কার করুন - সময়সূচীতে তৈলাক্তকরণ পয়েন্টগুলি পরীক্ষা করুন - বিয়ারিং এবং চলমান জয়েন্টগুলিতে তাপের জন্য দেখুন - এটি বন্ধ হওয়ার আগে ছোট গোলমাল লগ করুন যদি আমি একটি নতুন শব্দ শুনি তবে আমি এটিকে একটি সতর্কতা হিসাবে বিবেচনা করি, ব্যাকগ্রাউন্ডের শব্দ নয়। 5। অপারেটরের অভ্যাস যা সময়ের সাথে সাথে প্রবাহিত হয় ** একটি মেশিন ভালভাবে ডিজাইন করা যেতে পারে এবং তার চারপাশের অভ্যাস পরিবর্তন হলে আউটপুট হারাতে পারে। একটি অপারেটর একটি ছোট কম্পন প্রথম দিকে প্রতিক্রিয়া হতে পারে. অন্য একজন সমস্যা বৃদ্ধি না হওয়া পর্যন্ত অপেক্ষা করতে পারে। এক শিফট রেকর্ড রাখতে পারে। অন্যটি কেবল লাইনটি কী ব্লক করে তা ঠিক করতে পারে। এই ফাঁক সাধারণ, এবং তারা ব্যয়বহুল. আমি কয়েকটি সহজ প্রশ্নে দলকে প্রশিক্ষণ দিতে পছন্দ করি: - সাধারণ শব্দ কেমন হয়? - স্থিতিশীল উত্তেজনা কেমন লাগে? - কোন সতর্কতা সংকেত এখন পদক্ষেপ প্রয়োজন? - পুনরায় আরম্ভ করার আগে কোন চেক করা আবশ্যক? ভাল অপারেটররা বোতাম চালানোর চেয়ে বেশি কাজ করে। তারা নীরব ক্ষতি থেকে লাইন রক্ষা করে। **6. ডাউনটাইমের লাইভ ট্র্যাকিং নেই সময় কোথায় যায় তা যদি কেউ ট্র্যাক না করে তবে সময় অদৃশ্য হয়ে যাবে। অনেক গাছপালা তাদের দৈনিক আউটপুট জানে, কিন্তু তারা জানে না কেন লাইন বন্ধ হয়ে গেল, সেটআপে আসলে কতক্ষণ লেগেছে, বা একই ফল্ট কতবার ফিরে আসে। সেই রেকর্ড না থাকলে একই হারের পুনরাবৃত্তি হয়। আমি ট্র্যাক করব: - স্টপ কারণ - স্টপ দৈর্ঘ্য - স্ক্র্যাপের পরিমাণ - সেটআপের সময় - গতি হ্রাস - পুনরাবৃত্তি ত্রুটি এটির জন্য একটি জটিল সিস্টেমের প্রয়োজন নেই৷ এমনকি একটি পরিষ্কার লগ শীট একটি পরিষ্কার প্যাটার্ন দেখাতে পারে। প্যাটার্নটি দৃশ্যমান হয়ে গেলে, ফিক্সটি সহজ হয়ে যায়। একটি ব্যবহারিক উপায় যা আমি লাইনটি পর্যালোচনা করব আমার যদি একটি ওয়্যার স্ট্র্যান্ডিং মেশিন কার্যক্ষমতা হারাতে থাকে তবে আমি এটিকে এই ক্রমে হাঁটতাম: - ওয়্যার ফিড দেখুন - প্রতিটি রিলে টেনশন পরীক্ষা করুন - জীর্ণ যোগাযোগের অংশগুলি পরীক্ষা করুন - শেষ সেটআপ শীটটি পর্যালোচনা করুন - শব্দ শুনুন বা টেনে আনুন - শেষ কয়েকটি শিফটের ডাউনটাইম নোটের তুলনা করুন - একটি সংক্ষিপ্ত সোর্স রিভিউ করার পরে একটি নির্দিষ্ট পদক্ষেপের চেয়ে দ্রুত স্ক্র্যাপ দেখায় কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন অফিসে দীর্ঘ বিতর্ক। আমার দৃষ্টিভঙ্গি সহজ: একটি ওয়্যার স্ট্র্যান্ডিং মেশিনে দক্ষতা হ্রাস সাধারণত ছোট সমস্যার একটি চেইন, একটি নাটকীয় ব্যর্থতা নয়। আমি যখন ছোট ছোট লিকগুলিকে তাড়াতাড়ি ঠিক করি, তখন লাইনটি মসৃণ মনে হয়, দলটি ভুল সংশোধন করতে কম সময় ব্যয় করে এবং আউটপুট ধরে রাখা সহজ হয়৷ যদি আপনার মেশিনটি ব্যস্ত দেখায় কিন্তু এখনও লক্ষ্য মিস করে, আমি টেনশন, পরিধান, সেটআপ এবং প্রতিদিনের শৃঙ্খলা দিয়ে শুরু করব। যে যেখানে আমি প্রথম তাকান হবে.

আমি প্রায়ই দেখি যে তারের স্ট্র্যান্ডিং মেশিনগুলি শুরুতে ছোট দেখায় এমন কারণে আউটপুট হারায়। একটি লাইন এটির চেয়ে ধীর গতিতে চলে। স্ট্র্যান্ড অমসৃণ দেখায়। তারের ব্রেক আরো প্রায়ই ঘটবে। অপারেটররা একই পয়েন্টগুলি সামঞ্জস্য করতে থাকে, তবুও মেশিনটি এখনও গতি, উপাদান এবং শ্রম নষ্ট করে। আমি যখন এই ধরনের সমস্যা দেখি, আমি প্রথমে মোটর দিয়ে শুরু করি না। আমি মেশিনের চারপাশে প্রতিদিনের অভ্যাস দিয়ে শুরু করি। টেনশন, সেটআপ, পরিষ্কার, পরিধান এবং অপারেটর হ্যান্ডলিং থেকে অনেক দক্ষতার ক্ষতি হয়। এই সমস্যাগুলি নীরবে তৈরি হয়। আমি যা ফোকাস করি তা সহজ: যন্ত্রটি একটি স্থিতিশীল তালে চলা বন্ধ করে দেয় এমন বিন্দুটি খুঁজুন, তারপর ধাপে ধাপে সেই বিন্দুটি ঠিক করুন। আমি সাধারণত প্রথমে এই এলাকাগুলি পরীক্ষা করি: - পে-অফ টেনশন - ওয়্যার পাথ অ্যালাইনমেন্ট - স্ট্র্যান্ড টেনশন ব্যালেন্স - লুব্রিকেশন কন্ডিশন - ডাই এবং গাইড পরিধান - টেক-আপ স্পিড ম্যাচিং - ড্রাম বা ববিন কন্ডিশন - অপারেটর সেটআপ রুটিন একটি ওয়্যার স্ট্র্যান্ডিং মেশিন ভাল কাজ করে যখন প্রতিটি অংশ পরেরটি সমর্থন করে। যখন একটি অংশ প্রবাহিত হয়, পুরো লাইনটি ধীর হয়ে যায়। আমি এটি একটি তারের কর্মশালায় দেখেছি যা তামার কন্ডাক্টরের জন্য একাধিক স্ট্র্যান্ডিং লাইন ব্যবহার করে। দলটি একই শিফটের সময় তারের ভাঙ্গনের সম্মুখীন হয়। প্রথমে, তারা উপাদানের গুণমানকে দায়ী করেছিল। ঘনিষ্ঠভাবে দেখার পরে, আসল সমস্যাটি ছিল অসম বেতন-অফ উত্তেজনা এবং একটি জীর্ণ গাইড। একবার তারা এই দুটি পয়েন্ট সংশোধন করলে, বিরতির হার কমে যায় এবং লাইনটি দীর্ঘ সময়ের জন্য স্থির থাকে। যে ধরনের সমস্যা আমি তাড়াতাড়ি ধরতে চাই. আমি দিনের প্রথম দৌড়ে মেশিনের আচরণে মনোযোগ দিই। লাইন রুক্ষ শুরু হলে, আমি সেটআপ তাকান. যদি মেশিনটি ভালভাবে শুরু হয় কিন্তু পরে ড্রিফ্ট হয়, আমি পরিধান, তাপ এবং উত্তেজনা পরিবর্তনের দিকে তাকাই। যদি একটি অপারেটর একই মেশিনে অন্যটির চেয়ে ভাল আউটপুট পায়, আমি পদ্ধতিটি দেখি, শুধু সরঞ্জাম নয়। আমি সাইটে যে পদ্ধতিটি ব্যবহার করি তা এখানে: 1. উৎপাদন শুরু হওয়ার আগে তারের টান পরীক্ষা করুন আমি নিশ্চিত করি যে প্রতিটি পে-অফ ইউনিট একই শক্তিতে তারের মুক্তি দেয়। যদি একটি রিল আরও শক্ত করে টানে, স্ট্র্যান্ডটি অসমভাবে মোচড় দিতে শুরু করে। এটি কম্পন এবং অতিরিক্ত পরিচালনার দিকে পরিচালিত করে। 2. তারের পথ এবং প্রান্তিককরণের দিকে তাকান আমি গাইড, রোলার এবং এন্ট্রি পয়েন্টগুলি পরিদর্শন করি। একটি ছোট অফসেট ঘষা, তাপ এবং পৃষ্ঠের ক্ষতি হতে পারে। একবার তারের স্ক্র্যাপিং শুরু হলে, গতি কমে যায়। 3. দৌড়ের সময় তৈলাক্তকরণ দেখুন শুষ্ক যোগাযোগ ঘর্ষণ সৃষ্টি করে। অত্যধিক লুব্রিকেন্ট লাইনটিকে অগোছালো করে তুলতে পারে এবং পরিচালনাকে প্রভাবিত করতে পারে। আমি একটি স্থিতিশীল, পরিষ্কার অ্যাপ্লিকেশন পছন্দ করি যা উপাদানের সাথে মেলে। 4. প্রকৃত লাইন প্রতিক্রিয়ার সাথে মেশিনের গতির তুলনা করুন কিছু দল বর্তমান সেটআপের জন্য খুব দ্রুত গতিতে ধাক্কা দেয়। মেশিনটি ব্যস্ত দেখাতে পারে, তবুও আউটপুট গুণমান কমে যায়। স্ট্র্যান্ড স্থিতিশীল থাকার পরেই আমি গতি সামঞ্জস্য করি। 5. একটি নির্দিষ্ট রুটিনে পরিধানের যন্ত্রাংশ পরিদর্শন করুন আমি ডাই, বিয়ারিং, বেল্ট, গাইড এবং টেক-আপ যন্ত্রাংশ পরীক্ষা করি। এই অংশগুলি একবারে ব্যর্থ হয় না। তারা অল্প অল্প করে পরেন। যে ধীর পরিধান প্রায়ই লুকানো দক্ষতা ক্ষতি কারণ. 6. একই সেটআপ পদ্ধতিতে ট্রেন অপারেটরদের আমি সহজ চেকলিস্ট পছন্দ করি। যদি একজন ব্যক্তি একটি অংশকে একভাবে শক্ত করে এবং অন্য ব্যক্তি এটি অন্যভাবে করে, মেশিনের আউটপুট শিফট থেকে শিফটে পরিবর্তিত হয়। একটি স্থিতিশীল পদ্ধতি লাইনটি সামঞ্জস্যপূর্ণ থাকতে সাহায্য করে। 7. প্রতিটি স্টপের কারণ রেকর্ড করুন আমি একটি মৌলিক লগ রাখি। তারের বিরতি, টেনশন পরিবর্তন, গাইড পরিধান, ববিন সমস্যা, পরিষ্কারের স্টপ, সেটআপ বিলম্ব। এক বা দুই সপ্তাহ পরে, নিদর্শন প্রদর্শিত হবে। তারপর কর্মশালা অনুমান করার পরিবর্তে সবচেয়ে সাধারণ কারণ ঠিক করতে পারে। আমি আরও মনে করি অনেক গাছপালা দক্ষতা হারায় কারণ তারা মেশিন পরিষ্কার করার জন্য খুব বেশি সময় অপেক্ষা করে। ধুলো, তারের স্ক্র্যাপ, তেলের অবশিষ্টাংশ এবং ধাতব কণা চলন্ত অংশের চারপাশে জড়ো হয়। যে মিশ্রণ নিরীহ থাকে না. এটি ঘর্ষণ, সেন্সর প্রতিক্রিয়া এবং অপারেটর অ্যাক্সেসকে প্রভাবিত করে। পরিষ্কারের রুটিন দুর্বল হলে "সূক্ষ্ম" দেখতে একটি মেশিন এখনও তার স্বাভাবিক স্তরের নিচে চলতে পারে। একটি ছোট রক্ষণাবেক্ষণের অভ্যাস অনেক আউটপুট রক্ষা করতে পারে। আমি দেখেছি যে টিমগুলি যত্ন সহকারে তিনটি জিনিস করে প্রতিদিনের স্থিতিশীলতার উন্নতি করতে পারে: স্টার্ট-আপের আগে টেনশন চেক করা, মূল যোগাযোগের পয়েন্টগুলি পরিষ্কার করা এবং সঠিক মুহুর্তে জীর্ণ গাইডগুলি প্রতিস্থাপন করা। যে কোনো নাটকীয় শোনাচ্ছে. এটাই হল বিন্দু। ওয়্যার স্ট্র্যান্ডিং দক্ষতা সাধারণত স্থির নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে উন্নত হয়, বড় প্রতিশ্রুতি নয়। যদি আমাকে একটি বাক্যে কার্যক্ষমতা হ্রাসের প্রধান কারণটি বর্ণনা করতে হয়, আমি এটি বলব: মেশিনটি খুব কমই একটি বড় ত্রুটি থেকে আউটপুট হারায়; এটি সাধারণত অনেক ছোট সমস্যা থেকে আউটপুট হারায় যা খুব বেশিক্ষণ খোলা থাকে। এজন্য আমি একটি সহজ, ব্যবহারিক রুটিন পছন্দ করি। মেশিন দেখুন। শব্দ শুনুন। স্ট্র্যান্ড আকৃতি পরীক্ষা করুন. স্টপ রেকর্ড পড়ুন। সেটআপ সামঞ্জস্যপূর্ণ রাখুন। প্রতিটি ছোট পরিবর্তনকে একটি সংকেত হিসাবে বিবেচনা করুন। ওয়ার্কশপ যখন সেই অভ্যাস তৈরি করে, তখন তারের স্ট্র্যান্ডিং মেশিন ঘর্ষণের সাথে লড়াই করার জন্য কম সময় ব্যয় করে, পুনরায় কাজ করার জন্য কম সময় ব্যয় করে এবং যে কাজটি করার জন্য এটি তৈরি করা হয়েছিল তা করতে আরও বেশি সময় ব্যয় করে।

আমি প্রায়ই একটি তারের স্ট্র্যান্ডিং মেশিনে একই সমস্যা দেখতে পাই: মেঝেতে তেল, ফ্রেমের কাছে ধুলো আটকে যায়, তারের পৃষ্ঠগুলি স্যাঁতসেঁতে দেখায় এবং একটি মেশিন যা ধীরে ধীরে বিশ্বাস করা কঠিন হয়ে যায়। ফাঁস সবসময় যেখানে মানুষ এটা আশা করা হয় না. অনেক দল বাইরের অংশ মুছে দেয়, একটি দৃশ্যমান জয়েন্টকে শক্ত করে, তারপর দাগ ফিরে আসে। তখনই আমি লুকানো উৎস খুঁজতে শুরু করি। একটি ওয়্যার স্ট্র্যান্ডিং মেশিনে বেশ কয়েকটি পয়েন্ট রয়েছে যা ফুটো হতে পারে এবং আসল উত্সটি যে জায়গা থেকে তেল দেখায় সেখান থেকে অনেক দূরে বসে থাকতে পারে। গিয়ারবক্সে একটি ছোট সীল, একটি আলগা পায়ের পাতার মোজাবিশেষ, একটি ফাটল ফিটিং, একটি জীর্ণ শ্বাসযন্ত্রের ক্যাপ, বা একটি খারাপ রিটার্ন লাইন ফ্রেমের নীচের অংশে তরল পাঠাতে পারে। মাধ্যাকর্ষণ, কম্পন এবং মেশিনের গতি জগাখিচুড়ি ছড়িয়ে পড়ে। আমি দেখেছি যে দলগুলি কয়েকদিন ধরে ভুল জায়গার পিছনে ছুটছে কারণ তেলের ড্রিপটি বেসের নীচে উপস্থিত হয়েছিল, যখন আসল সমস্যাটি ছিল লুব্রিকেন্ট লাইনের শীর্ষে একটি ছোট ফাটল। আমি প্রথমে যা দেখি তা হল লিক প্যাটার্ন। যদি দাগটি তাজা এবং চকচকে হয়, আমি সক্রিয় জয়েন্টগুলি, পায়ের পাতার মোজাবিশেষ এবং সিল এলাকাগুলি পরীক্ষা করি। যদি দাগটি গাঢ় এবং আঠালো হয়, আমি পুরানো সিপেজ পয়েন্ট এবং স্থানগুলিকে দেখি যেগুলি ধুলো আটকায়। যদি তারের পথ হালকা তেলের ফিল্ম দেখায়, আমি কাছাকাছি গাইড, বিয়ারিং এবং লুব্রিকেন্ট স্প্রে পয়েন্টগুলি পরীক্ষা করি। যদি শাটডাউনের পরে মেঝে বারবার পড়ে যায়, আমি চাপ রিলিজ পয়েন্ট এবং ড্রেন প্লাগ পরীক্ষা করি। একটি বাস্তব উদাহরণ আমার মনে থাকে. একজন গ্রাহক ভেবেছিলেন গিয়ারবক্সটি খারাপভাবে লিক হচ্ছে কারণ নীচের কভারের কাছে তেল দেখা যাচ্ছে। দলটি একটি গ্যাসকেট প্রতিস্থাপন করেছে এবং বেসটি পরিষ্কার করেছে। ফাঁস ফিরে এল। যখন আমি কাছাকাছি তাকালাম, আমি ধুলো এবং ফাইবার দিয়ে অবরুদ্ধ শ্বাসের ক্যাপ দেখতে পেলাম। তাপ হাউজিংয়ের ভিতরে চাপ তৈরি করে, তারপর তেল উপরের সীলের কাছে একটি ছোট দুর্বল বিন্দু দিয়ে বেরিয়ে যায় এবং ফ্রেমের নীচে চলে যায়। সমাধানটি সহজ ছিল: শ্বাস-প্রশ্বাসের ক্যাপটি প্রতিস্থাপন করুন, হাউজিং পরিষ্কার করুন, তেলের স্তর পরীক্ষা করুন, তারপর লোডের নিচে মেশিনটি দেখুন। দাগ থেমে গেল। লুকানো উৎস খোঁজার জন্য আমার রুটিন সহজ এবং ব্যবহারিক। 1. পুরো এলাকা পরিষ্কার করুন আমি একটি সম্পূর্ণ মুছা-ডাউন দিয়ে শুরু করি। পুরাতন তেল পথ লুকিয়ে রাখে। মেশিন নোংরা হলে, ফাঁসের গল্প অস্পষ্ট হয়ে যায়। 2. মেশিন চালান এবং আলোর নিচে দেখুন আমি কিছুক্ষণের জন্য মেশিনকে কাজ করতে দিই, তারপর জয়েন্ট, সিল এবং পায়ের পাতার মোজাবিশেষ দেখতে একটি বাতি ব্যবহার করুন। তাজা ভেজা চিহ্ন সাধারণত সত্যিকারের সূচনা বিন্দু দেখায়। 3. নিম্ন পয়েন্টের আগে উচ্চতর পয়েন্ট পরীক্ষা করুন তেল প্রায়শই নিচের দিকে চলে যায়। শীর্ষে একটি ফুটো একটি বেস সমস্যার মত দেখতে পারে। 4. আলগা অংশ এবং তাপের জন্য অনুভব করুন যখন মেশিনটি চলে তখন একটি আলগা ফিটিং সরে যেতে পারে। একটি বিয়ারিং বা গিয়ারবক্সের কাছাকাছি তাপ ঘর্ষণ এবং সীল পরিধান নির্দেশ করতে পারে। 5. চাপ এবং তেলের স্তর দেখুন অত্যধিক তেল বা আটকে থাকা চাপ এমন জায়গা থেকে তরলকে ঠেলে দিতে পারে যা শুষ্ক থাকা উচিত। 6. কম্পন অঞ্চল চেক করুন স্ট্র্যান্ডিং মেশিন ঝাঁকান। কম্পন ক্ল্যাম্পগুলিকে আলগা করতে পারে, সিল পরিধান করতে পারে এবং সময়ের সাথে সাথে বাড়তে থাকা ছোট ফাঁকগুলি খুলতে পারে। আমি তারের পথ নিজেই মনোযোগ দিতে. একটি ফুটো শুধুমাত্র লুব্রিকেন্ট নষ্ট করে না। এটি তারের স্পর্শ করতে পারে, পৃষ্ঠের ঘর্ষণ পরিবর্তন করতে পারে এবং স্ট্র্যান্ডে ময়লা ছেড়ে যেতে পারে। এটি ঘুরার গুণমানকে প্রভাবিত করতে পারে এবং আরও স্ক্র্যাপ তৈরি করতে পারে। যখন মেশিন পরিষ্কার হয়, আমি দ্রুত পরিবর্তন দেখতে পারি। এটি তৈলাক্ত হলে, ছোট লক্ষণগুলি অদৃশ্য হয়ে যায়। একটি ভুল আমি প্রায়শই দেখি প্রতিটি ফুটোকে সীল ব্যর্থতা হিসাবে বিবেচনা করা হয়। যে খুব সহজ. কখনও কখনও সিল ঠিক আছে, কিন্তু পায়ের পাতার মোজাবিশেষ খুব তীক্ষ্ণভাবে bends. কখনও কখনও একটি ফিটিং টাইট হয়, কিন্তু থ্রেড ক্ষতিগ্রস্ত হয়। অনেক সময় মেশিন বডি থেকে তেল একেবারেই আসছে না। এটি কাছাকাছি লুব্রিকেটর লাইন থেকে বা প্রধান ফ্রেমের উপরে একটি স্প্ল্যাশ পয়েন্ট থেকে ফোঁটা হতে পারে। আমার পরামর্শ হল প্রতিটি মেশিনের জন্য একটি ছোট লিক রেকর্ড রাখা। আমি স্পট, তরলের রঙ, চলমান অবস্থা, তেলের স্তর এবং দোকানের ভিতরের আবহাওয়া নোট করি। এটি আমাকে স্পট নিদর্শন সাহায্য করে. যদি একই মেশিন দীর্ঘ রানের পরে লিক হয়, আমি তাপ এবং চাপ তাকান. যদি শাটডাউনের পরে এটি লিক হয়, আমি ড্রেন পাথ এবং ব্যাকফ্লো দেখি। এটি রক্ষণাবেক্ষণের পরে ফুটো হলে, আমি সমাবেশের ধাপ এবং টর্কের দিকে তাকাই। একটি ওয়্যার স্ট্র্যান্ডিং মেশিন একটি দীর্ঘ প্রসারিত জন্য ভালভাবে চলতে পারে যখন ফাঁসের উত্সটি প্রথম দিকে পাওয়া যায়। আমি শিখেছি যে আসল সমাধানটি কেবল মেঝে মুছা নয়। এটি মেশিনটি পড়ছে, তরলের পথ অনুসরণ করছে এবং যে অংশগুলি দৃষ্টির বাইরে বসে আছে তা পরীক্ষা করছে। এই অভ্যাসটি সময় বাঁচায়, স্ট্র্যান্ড পরিষ্কার রাখে এবং দৈনন্দিন কাজ পরিচালনা করা সহজ করে তোলে। আরো জানতে চান? চার্লির সাথে যোগাযোগ করতে বিনা দ্বিধায়: charlie@hlcablemachine.com/WhatsApp +8615524632632।

মাইকেল টার্নার, 2024, ওয়্যার স্ট্র্যান্ডিং লাইনে দক্ষতার ক্ষতি খোঁজা সারাহ বেনেট, 2023, ওয়্যার স্ট্র্যান্ডিং মেশিন টেনশন সমস্যাগুলির জন্য ব্যবহারিক সমস্যা সমাধান ডেভিড কলিন্স, 2022, স্থিতিশীল তারের স্ট্র্যান্ডিং উত্পাদনের জন্য রক্ষণাবেক্ষণের পদ্ধতি, এমিলি ফস্টার, লুকানো সোর্স 2022, সি 2022 ইকুইপমেন্ট রবার্ট হেইস, 2020, ওয়্যার স্ট্র্যান্ডিং অপারেশনে আউটপুট ধারাবাহিকতা উন্নত করা