কপার ইন্ডাকশন প্রিহিটার নাকি? 87% শীর্ষ তারের নির্মাতারা এর দ্বারা শপথ করেন-কেন আপনি নন?

আমি দোকানের ফ্লোর টিম এবং ক্রেতাদের কাছ থেকে এই প্রশ্নটি অনেক পেয়েছি: আমার কি একটি তামার ইন্ডাকশন প্রিহিটার ব্যবহার করা উচিত? আমার উত্তর সহজ. যখন আমার স্থির তাপ, পরিষ্কার প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ এবং অটোমেশনের সাথে মানানসই একটি সেটআপ প্রয়োজন তখন আমি এটি বিবেচনা করব। আমি প্রতিটি তামার কাজের জন্য এটিকে একটি যাদু সংশোধন হিসাবে বিবেচনা করব না। তামা তার নিজস্ব সমস্যা নিয়ে আসে। এটি দ্রুত তাপ টানে, দ্রুত তাপ ছড়ায় এবং একই তাপমাত্রায় এক অংশ থেকে অন্য অংশে রাখা কঠিন হতে পারে। আমি দৈনন্দিন কাজে সেই ব্যথা বিন্দু দেখেছি। একটি দল শিখা গরম বা একটি যোগাযোগ পদ্ধতি দিয়ে শুরু করতে পারে, তারপরে অসম তাপমাত্রা, পৃষ্ঠের চিহ্ন বা ধীর পরিবর্তনের মধ্যে চলে যেতে পারে। লাইনটি চলতে থাকে, কিন্তু গরম করার ধাপটি দুর্বল বিন্দুতে পরিণত হয়। যে যেখানে একটি তামা আবেশন প্রিহিটার অর্থবোধ করতে পারে. তামার জন্য ইন্ডাকশন প্রিহিটিং সম্পর্কে আমি যা পছন্দ করি তা হল নিয়ন্ত্রণ। আমি উন্মুক্ত শিখার চেয়ে তাপ অঞ্চলটি আরও সুনির্দিষ্টভাবে সেট করতে পারি। আমি অংশ আকৃতির সাথে কুণ্ডলী মেলাতে পারি। যখন অংশের আকার স্থিতিশীল থাকে তখন আমি প্রক্রিয়াটিকে পুনরাবৃত্তিযোগ্য রাখতে পারি। তামার বার, টিউব, স্ট্রিপ, বাসবার, সংযোগকারী এবং কিছু গঠনমূলক কাজের জন্য, এই ধরনের নিয়ন্ত্রণ অনেক সাহায্য করে। আমি পণ্যের সমাপ্তিও দেখি। গরম করার পদ্ধতি রুক্ষ বা অসম হলে তামা খারাপভাবে প্রতিক্রিয়া করতে পারে। যদি ব্রেজিং, বাঁকানো, ফোরজিং, আবরণ বা সমাবেশের আগে অংশটির একটি পরিষ্কার পৃষ্ঠের প্রয়োজন হয়, তাহলে ইন্ডাকশন হিটিং একটি তাপ উৎসের চেয়ে ভাল ফিট করতে পারে যা সর্বত্র তাপ নিক্ষেপ করে। এটি প্রতিটি প্রক্রিয়া ঝুঁকি অপসারণ করে না, তবুও এটি আমাকে একটি পরিষ্কার সূচনা পয়েন্ট দেয়। আমি একটি ব্যবহার করব কিনা তা আমি কীভাবে সিদ্ধান্ত নিয়েছি তা এখানে। 1. আমি অংশের আকৃতি পরীক্ষা করি একটি সরল তামার দণ্ড মিশ্র বেধ বা জ্যামিতিতে তীক্ষ্ণ পরিবর্তন সহ একটি অংশের তুলনায় তাপ করা অনেক সহজ। একটি টিউবের একটি বাসবারের চেয়ে আলাদা গরম করার প্রয়োজন রয়েছে। একটি কয়েল যা এক অংশের জন্য কাজ করে অন্য অংশে ব্যর্থ হতে পারে। আকৃতি স্থিতিশীল হলে, আনয়ন ন্যায়সঙ্গত করা সহজ হয়ে যায়। 2. আমি লক্ষ্য তাপমাত্রা সংজ্ঞায়িত করি আমি অনুমান থেকে গরম করার সরঞ্জাম কিনি না। আমি লক্ষ্য পরিসীমা, তাপ-আপ সময় এবং প্রয়োজনীয় আউটপুট চাই। কপার দ্রুত সাড়া দেয়, তাই সিস্টেমটিকে অবশ্যই সেই গতির সাথে মেলে। যদি লাইনটি একটি সংকীর্ণ তাপমাত্রা উইন্ডো প্রয়োজন, আনয়ন একটি স্পষ্ট ভূমিকা আছে. 3. আমি থ্রুপুট পর্যালোচনা করি যদি লাইনটি স্থির ভলিউম চালায় তবে আনয়ন প্রায়শই ভাল ফিট করে। যদি প্রতিদিন চাকরি পরিবর্তন হয়, সেটআপের সময় সুবিধা খেতে পারে। আমি দেখেছি যখন অংশের প্রবাহ সামঞ্জস্যপূর্ণ থাকে তখন উদ্ভিদকে আনয়ন থেকে অনেক লাভ হয়। আমি ছোট দোকানগুলির লড়াইও দেখেছি যখন তারা অনেকগুলি অংশের জন্য একটি সিস্টেম ব্যবহার করার চেষ্টা করেছিল। 4. আমি কয়েল ডিজাইন এবং পাওয়ার ম্যাচিং দেখি এই অংশটি অনেকের প্রত্যাশার চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ। একটি কপার ইন্ডাকশন প্রিহিটার কয়েলের আকৃতি, ফ্রিকোয়েন্সি পছন্দ, কুলিং সেটআপ এবং পাওয়ার লেভেলের মতোই ভালো। এগুলোর কোনো একটি বন্ধ থাকলে, তাপমাত্রা দ্রুত ছড়িয়ে পড়ে। আমি প্রতিশ্রুতি দেওয়ার আগে আমি সর্বদা একটি নমুনা পরীক্ষার জন্য জিজ্ঞাসা করব। 5. আমি মোট খরচ পরীক্ষা করি আমি একা ক্রয় মূল্যের দিকে তাকাই না। আমি শক্তির ব্যবহার, রক্ষণাবেক্ষণ, অপারেটরের সময়, স্ক্র্যাপের ঝুঁকি এবং ডাউনটাইম দেখি। একটি সস্তা হিটার পরে আরো খরচ হতে পারে যদি এটি পুনরায় কাজ বা ধীর আউটপুট সৃষ্টি করে। একটি আরও নিয়ন্ত্রিত সিস্টেম শুরুতে আরও বেশি খরচ করতে পারে, তাই আসল প্রশ্ন হল প্রক্রিয়া লাভগুলি এটিকে ন্যায্য করে কিনা। একটি সাধারণ উদাহরণ মনে আসে। আমি একটি দোকানের সাথে কাজ করেছি যেটি ব্রেজড অ্যাসেম্বলির জন্য তামার টিউব পরিচালনা করে। তাদের পুরানো গরম করার পদ্ধতি অসম সূচনা তৈরি করেছে, তাই কিছু জয়েন্টগুলিকে ভাল দেখাচ্ছিল যখন অন্যদের পুনরায় কাজের প্রয়োজন। তারা টিউবের ব্যাসের সাথে মিলে যাওয়া একটি কয়েল সহ একটি তামার আবেশন প্রিহিটারে চলে গেছে। অলৌকিক ফল পায়নি দলটি। তারা যা পেয়েছিল তা হল স্থির গরম, কম প্রক্রিয়া বৈচিত্র্য এবং কম প্রত্যাখ্যাত অংশ। এটি একটি বাস্তব উপায়ে লাইন পরিবর্তন করার জন্য যথেষ্ট ছিল। উল্টোটাও দেখেছি। একটি ছোট অপারেশন অনেক অংশের আকার পরিবর্তন এবং কম দৈনিক ভলিউম সহ একটি কাজের উপর আনয়নের চেষ্টা করেছে। সেটআপ সময় তাদের প্রয়োজনীয় আউটপুট জন্য খুব বেশী ছিল. সিস্টেম খারাপ ছিল না। ব্যবহারের ক্ষেত্রে ভুল ছিল. এই কারণেই আমি সবসময় লোকেদেরকে প্রক্রিয়ার সাথে হিটারকে মেলাতে বলি, অন্যভাবে নয়। আপনি যদি এখনও জিজ্ঞাসা করেন যে একটি তামার ইন্ডাকশন প্রিহিটার আপনার লাইনের সাথে খাপ খায় কিনা, আমি এই সংক্ষিপ্ত পরীক্ষাটি ব্যবহার করব: - তামার অংশের আকৃতি কি স্থিতিশীল? - আমার কি পুনরাবৃত্তিযোগ্য তাপ দরকার? - প্রক্রিয়াটি কি ক্লিনার এবং আরও নিয়ন্ত্রিত গরম থেকে উপকৃত হয়? - আমি কি সেটআপ এবং রক্ষণাবেক্ষণের কাজকে সমর্থন করতে পারি? - আমি কেনার আগে একটি নমুনা রান পরীক্ষা করতে পারি? যদি বেশিরভাগ উত্তর হ্যাঁ হয়, আমি একটি বিচারের সাথে এগিয়ে যাব। যদি বেশিরভাগ উত্তর না হয়, আমি একটি পছন্দ করার আগে বিরতি দেব এবং অন্যান্য গরম করার পদ্ধতিগুলি তুলনা করব। আমার দৃষ্টিভঙ্গি হল যে একটি কপার ইন্ডাকশন প্রিহিটার সবচেয়ে ভাল কাজ করে যখন কাজটি নিয়ন্ত্রণ, ধারাবাহিকতা এবং একটি পরিষ্কার গরম করার পদক্ষেপের জন্য জিজ্ঞাসা করে। এটি কম ভাল কাজ করে যখন যন্ত্রাংশগুলি সব সময় পরিবর্তিত হয় বা উৎপাদনের প্রয়োজনগুলি খুব আলগা হয়। আমি সবসময় এমন একটি প্রক্রিয়া পছন্দ করি যা পণ্যের সাথে খাপ খায়, এমন একটি পণ্য নয় যা প্রক্রিয়াটিকে বাধ্য করে।

আমি তারের উত্পাদন লাইনের চারপাশে অনেক সময় ব্যয় করি এবং আমি একই সমস্যা দেখতে থাকি। একটি রেখা দূর থেকে মসৃণ দেখা যায়। রিল পালা, তারের ভাল ফিড, দল ব্যস্ত থাকে. তারপর একটি ছোট ভুল দেখা যায়। একটি মুদ্রণ চিহ্ন স্লিপ. একটি দৈর্ঘ্য গণনা drifts. জ্যাকেটের ভিতরে একটি দুর্বল জায়গা লুকিয়ে আছে। একটি ব্যাচ যা সূক্ষ্ম লাগছিল তার চেয়ে বেশি খরচ শুরু হয়। এই কারণেই অনেক কেবল নির্মাতা নির্ভরযোগ্য ইনলাইন পরিদর্শন এবং চিহ্নিতকরণ সেটআপ ছাড়া চলবে না। এটাকে আমি অতিরিক্ত হিসেবে দেখি না। আমি এটিকে সেই অংশ হিসাবে দেখি যা পুরো লাইনটিকে সৎ রাখে। যখন আমি উদ্ভিদ দলগুলির সাথে কথা বলি, তারা সাধারণত একই জিনিসগুলির প্রতি যত্নশীল হয়: তারের দৈর্ঘ্য অবশ্যই সঠিক হতে হবে, চিহ্নগুলি অবশ্যই পরিষ্কার থাকতে হবে, ব্যাচটি অবশ্যই সহজ হতে হবে লাইনটি ট্রেস করতে হবে অবশ্যই চলতে হবে যদি এইগুলির মধ্যে একটি স্লিপ হয়, চাপ দ্রুত তৈরি হয়৷ আমি একবার একটি ছোট কারখানা পরিদর্শন করেছি যা স্থানীয় প্রকল্পগুলির জন্য নিয়ন্ত্রণ তার তৈরি করে। দল হাত দ্বারা সমাপ্ত রিল চেক. প্রক্রিয়াটি কাজ করেছিল, তবে শুধুমাত্র কিছু সময়। এক শিফটে ছোট ছোট মুদ্রণ ত্রুটি ধরা পড়েছে। আরেকটি শিফট তাদের মিস. অপারেটর অনুমান করতে খুব বেশি সময় ব্যয় করেছে এবং লাইনটি দেখতে খুব কম সময় দিয়েছে। যখন তারা ইনলাইন প্রিন্ট চেকিং এবং একটি সাধারণ মানের চেক সিস্টেম যোগ করে, তখন মেজাজ পরিবর্তিত হয়। দলটি এখনও কঠোর পরিশ্রম করেছে, তবুও কাজটি শান্ত অনুভূত হয়েছে। তারা সমস্যা খুঁজতে রান শেষ পর্যন্ত অপেক্ষা করা বন্ধ. তারের মেশিনে থাকাকালীন তারা সমস্যাগুলি দেখেছিল৷ এটাই হল বিন্দু। আমি চাই সমস্যাগুলি তাড়াতাড়ি দেখা যাক, প্যাক করার পরে নয়। তারের তৈরির ক্ষেত্রে কেন এটি গুরুত্বপূর্ণ তা এখানে: 1) সমস্যাগুলি বড় হওয়ার আগেই আমি চিহ্নিত করতে পারি একটি ছোট মুদ্রণ ত্রুটি প্রথমে ছোট দেখায়। একটি ছোট দৈর্ঘ্যের স্থানান্তর একটি রিলে নিরীহ দেখায়। সামান্য পৃষ্ঠের ত্রুটি উপেক্ষা করা সহজ বলে মনে হতে পারে। আমি সেই ছোট জিনিসগুলিকে প্রত্যাখ্যাত স্টক, পুনরায় কাজ এবং অতিরিক্ত শ্রমে পরিণত হতে দেখেছি। ইনলাইন পরিদর্শন আমাকে তাদের ধরতে সাহায্য করে যখন খরচ এখনও কম থাকে। 2) আমি প্রতিটি রিলকে ট্র্যাক করতে সহজ রাখতে পারি কেবল ক্রেতারা প্রায়শই স্পষ্ট চিহ্ন, স্পষ্ট দৈর্ঘ্য এবং স্পষ্ট ব্যাচের বিবরণ চান। যদি একটি রিল দুর্বল মার্কিং সহ উদ্ভিদ ছেড়ে যায়, তাহলে পরবর্তী দলের একটি কঠিন কাজ আছে। আমি এমন একটি সেটআপ পছন্দ করি যা প্রতিটি রিলকে পাঠযোগ্য রাখে এবং প্রতিটি ব্যাচ সনাক্ত করা সহজ। যা পরে সময় বাঁচায়। 3) আমি ম্যানুয়াল চেক কমাতে পারি ম্যানুয়াল চেক এখনও গুরুত্বপূর্ণ। আমি সেগুলো ব্যবহার করি। তবুও আমি চাই না যে একটি দল প্রতিটি ছোট বিবরণের জন্য হাত চেকের উপর নির্ভর করুক। মানুষ ক্লান্ত হয়ে পড়ে। আলোর পরিবর্তন। গতি পরিবর্তন. মনোযোগ পরিবর্তন। একটি স্থিতিশীল সিস্টেম দলকে চোখের দ্বিতীয় সেট দেয়। সেই সমর্থন দীর্ঘ শিফটে গুরুত্বপূর্ণ। 4) আমি ছোট স্টপ থেকে লাইন রক্ষা করতে পারি প্রতিটি বিরতির একটি খরচ আছে। একটি মিস চিহ্ন জন্য একটি স্টপ. একটি দৈর্ঘ্য সংশোধনের জন্য একটি স্টপ. একটি সমস্যার জন্য একটি স্টপ কেউ আগে লক্ষ্য করেনি. ভুলটি ছড়িয়ে পড়ার পরে তিনবার লাইন বন্ধ করার চেয়ে আমি রানের সময় একটি পরিষ্কার সমন্বয় করতে চাই। আমি যখন এই ধরনের সেটআপ বেছে নেব তখন আমি কী খুঁজব? আমি এটা সহজ রাখা. আমি পরিষ্কার পড়া চাই. আমি সহজ সেটআপ চাই. আমি সতর্কতা চাই যাতে মানুষ দ্রুত বুঝতে পারে। আমি এমন একটি সিস্টেম চাই যা এটিকে ধীর না করে লাইনের সাথে ফিট করে। যদি টুলটি ব্যবহার করা কঠিন মনে হয়, অপারেটর এটি এড়াবে। যদি এটি পরিষ্কার তথ্য দেয়, দল এটি বিশ্বাস করবে। সেই আস্থা অনেক বড় ব্যাপার। আমি দেখেছি কেবল নির্মাতারা গিয়ারে অর্থ ব্যয় করে যা কাগজে চিত্তাকর্ষক দেখায় এবং মেঝেতে মাথাব্যথা করে। আমি একটি প্লেইন সেটআপ আরও ভাল কাজ করতে দেখেছি কারণ অপারেটর এটি দ্রুত পড়তে পারে এবং দ্রুত কাজ করতে পারে। যে পার্থক্য বাস্তব. শিরোনাম সাহসী শোনাতে পারে। এর পেছনের কারণটা সহজ। কেবল নির্মাতারা অনুমান করতে চান না। তারা স্থিতিশীল আউটপুট, পরিষ্কার চিহ্ন, পরিষ্কার চেক এবং কম চমক চায়। যখন একটি লাইন তাদের দেয়, তারা তা রাখে। যখন এটি তাদের পুনরায় কাজ এড়াতে এবং প্রতিটি রিলকে রক্ষা করতে সহায়তা করে, তারা এটি ছাড়া চলতে চায় না। যদি আমাকে এটিকে এক লাইনে যোগ করতে হয়, আমি এটি বলব: আমার একটি চটকদার সরঞ্জামের প্রয়োজন নেই। আমার এমন একটি দরকার যা কেবলের লাইনকে স্থির রাখে, পণ্যটি পরিষ্কার রাখে এবং আমাকে টেবিলে কম সমস্যা নিয়ে দিনটি শেষ করতে সহায়তা করে।

আমি দোকানের মালিক এবং অপারেটরদের কাছ থেকে একই প্রশ্ন শুনতে থাকি: একটি তামার ইন্ডাকশন প্রিহিটার কি দামের মূল্য, নাকি এটি কেবল কাগজে ভাল শোনায়? আমি একটি সাধারণ কোণ থেকে এটি তাকান. যদি আপনার কাজ স্থির তামা গরম করার উপর নির্ভর করে, পুনরাবৃত্তিযোগ্য ফলাফল এবং কম ম্যানুয়াল অনুমানের উপর, ইউনিট প্রকৃত ব্যথা পয়েন্ট সমাধান করতে পারে। যদি আপনার কাজগুলি বিরল, ছোট, বা এমনভাবে মিশ্রিত হয় যা প্রতিদিন পরিবর্তিত হয়, তাহলে মানটি ন্যায়সঙ্গত করা কঠিন হয়ে যায়। সেখান থেকেই আসল সিদ্ধান্ত শুরু হয়। দোকানে আমি সবচেয়ে বেশি যা লক্ষ্য করি তা হল: তামা ইস্পাতের মতো আচরণ করে না। এটি তাপকে দ্রুত টেনে নেয়, গরম করার সময় এটি অসম হলে শক্তি অপচয় করতে পারে, এবং যখন ভিতরের অংশটি পিছনে থাকে তখন পৃষ্ঠটি গরম হয়ে গেলে এটি সমস্যা তৈরি করতে পারে। আমি দেখেছি যে অপারেটররা আরও টর্চ সময় বা দীর্ঘ চক্র সময় দিয়ে এটি ঠিক করার চেষ্টা করে। ফলাফল সাধারণত একই ছিল। আরও অপেক্ষা। আরো স্ক্র্যাপ ঝুঁকি. আরও চাপ। একটি কপার ইন্ডাকশন প্রিহিটার সাহায্য করে যখন কাজের নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন হয়। আমি এটিকে কাজের জন্য পছন্দ করি যেমন: - তামার অংশগুলি ব্রেজ করা - যুক্ত হওয়ার আগে তামার পাইপ তৈরি করা - গঠনের আগে তামার টুকরো গরম করা - বারবার দৌড়ে তাপের মাত্রা স্থির রাখা এই ক্ষেত্রে, আমি তিনটি বাস্তব লাভ দেখতে পাচ্ছি। একটি লাভ নিয়ন্ত্রণ। তাপ আপনি যেখানে চান সেখানে যায় এবং তাপমাত্রা অংশ থেকে অংশে পুনরাবৃত্তি করা সহজ। যখন একই অংশ সারাদিন আপনার বেঞ্চ ছেড়ে যায় তখন এটি গুরুত্বপূর্ণ। আরেকটি লাভ হল পরিচ্ছন্ন কর্মপ্রবাহ। আমি একটি দোকান সংরক্ষণ অপারেটরের প্রচেষ্টা দেখেছি কারণ গরম করার পদক্ষেপটি আরও অনুমানযোগ্য হয়ে উঠেছে। লোকেদের সেখানে দাঁড়িয়ে অংশটিকে ততটা নিবিড়ভাবে দেখার দরকার ছিল না। এটি তাদের পরবর্তী কাজের জন্য মুক্ত করেছে। তৃতীয় একটি লাভ হল বর্জ্য হ্রাস। যখন তাপ আরও সমান হয়, তখন আমি কম খারাপ জয়েন্টগুলি, কম রিওয়ার্ক কেস এবং কম অংশগুলিকে স্ক্র্যাপ করে আবার শুরু করতে দেখি। একটি বাস্তব উদাহরণ একটি ছোট ফ্যাব্রিকেশন দোকান থেকে আসে যার সাথে আমি কাজ করেছি। দলটি এইচভিএসি-স্টাইলের সমাবেশগুলির জন্য তামার টিউবিং পরিচালনা করেছে। ইন্ডাকশন প্রিহিটিং ব্যবহার করার আগে, ক্রু অনেক কাজের জন্য ওপেন ফ্লেম হিটিং ব্যবহার করত। কিছু জয়েন্ট ঠিক বেরিয়ে এসেছে। কেউ কেউ করেনি। গরম করার প্যাটার্ন এক অপারেটর থেকে অন্য অপারেটরে পরিবর্তিত হয়েছে। তারা আনয়নে চলে যাওয়ার পরে, দলটি আরও পুনরাবৃত্তিযোগ্য প্রস্তুতিমূলক কাজ পেয়েছিল এবং তাদের পুনরায় কাজ বাদ পড়েছিল। তারা বলেননি যে মেশিন প্রতিটি সমস্যার সমাধান করেছে। তা হয়নি। এটি কাজের অংশগুলিকে কেটে ফেলেছে যা সবচেয়ে বেশি ঘর্ষণ সৃষ্টি করেছিল। যে বলে, আমি প্রতিটি দোকান একটি কিনতে বলব না. আপনার তামার কাজ কম ভলিউম হলে, পেব্যাক ধীর হতে পারে। যদি আপনার অংশগুলি আকার এবং আকৃতিতে অনেক পরিবর্তিত হয়, সেটআপে অতিরিক্ত সময় লাগতে পারে। যদি আপনার দল ইতিমধ্যেই আপনার কাছে থাকা সরঞ্জামগুলির সাথে ভাল ফলাফল পায় তবে নতুন ইউনিটে খুব বেশি পরিবর্তন নাও হতে পারে। সিদ্ধান্তের লুকানো দিকটাও দেখি। আপনার মেশিনের জন্য জায়গা প্রয়োজন। আপনার প্রশিক্ষণ দরকার যাতে দল সঠিক সেটিংস জানে। কেনার আগে আপনাকে পাওয়ার সাপ্লাইয়ের চাহিদা যাচাই করতে হবে। আপনি কুণ্ডলী এবং অংশ আকৃতি মেলে প্রয়োজন, অথবা গরম করার ফলাফল আপনি যা চান তা কম হতে পারে। আমি দেখেছি ক্রেতাদের মনোযোগ শুধুমাত্র মেশিনের দামের দিকে। তা যথেষ্ট নয়। সম্পূর্ণ খরচের মধ্যে সেটআপ, অপারেটর শেখা, রক্ষণাবেক্ষণ এবং এটি আপনার বর্তমান লাইনের সাথে কীভাবে ফিট করে তা অন্তর্ভুক্ত করে। যদি এই পয়েন্টগুলি উপেক্ষা করা হয়, মেশিনটি কোণে একটি ব্যয়বহুল অতিরিক্ত বাক্সে পরিণত হতে পারে। যখন আমি কাউকে মূল্য বিচার করতে সাহায্য করি, তখন আমি একটি সংক্ষিপ্ত পরীক্ষা ব্যবহার করি: - আমরা কি প্রায়ই তামার অংশ গরম করি? - আমাদের কি একই ফলাফল অনেকবার দরকার? - আমরা কি পুনরায় কাজ, ধীর গরম বা অসম তাপের মাধ্যমে অর্থ হারাবো? - মেশিন কি আমাদের স্থান এবং পাওয়ার সেটআপ ফিট করবে? - আমাদের ক্রু কি ক্রয়কে অর্থবহ করার জন্য এটি প্রায়শই যথেষ্ট ব্যবহার করবে? এইগুলির বেশিরভাগের উত্তর যদি হ্যাঁ হয়, আমি মনে করি প্রিহিটারটি ঘনিষ্ঠভাবে দেখার যোগ্য। যদি তাদের অধিকাংশের উত্তর না হয়, আমি বন্ধ রাখব। আমার দৃষ্টিভঙ্গি সহজ. একটি কপার ইন্ডাকশন প্রিহিটার মূল্যবান যখন আপনার কাজ পুনরাবৃত্তিযোগ্য তামা গরম করার উপর নির্ভর করে এবং আপনি শিখা বা ম্যানুয়াল পদ্ধতি আপনাকে দিতে পারে তার চেয়ে বেশি নিয়ন্ত্রণ চান। এটি প্রতিটি দোকানের জন্য সেরা ক্রয় নয়, এবং আমি এটিকে একটি যাদু সমাধান হিসাবে বিক্রি করব না। এটি একটি হাতিয়ার। মানটি যে কাজটি সমাধান করে তা থেকে আসে, মেশিনের নাম থেকে নয়। আমি যদি আজ সিদ্ধান্ত নিই, আমি অংশ মিশ্রণ, দৈনিক আয়তন এবং বর্তমান বর্জ্যের খরচ দিয়ে শুরু করব। যে কোনো বিক্রয় পিচ চেয়ে দ্রুত সত্য বলে.

আমি কেবল ক্রেতাদের সাথে কাজ করি যারা বারবার একই সমস্যার মুখোমুখি হয়। তারের কাগজে ছোট দেখায়। এটি যে চাপ বহন করে তা মোটেই ছোট নয়। একটি প্রিহিটার লাইন গরম, ব্যস্ত এবং অসম চলে। তাপ তৈরি হয়। ধুলো ফাঁকে চলে যায়। কম্পন সিস্টেমকে কাঁপতে থাকে। তারের জ্যাকেট ফাটল হলে, লাইনটি স্থায়িত্ব হারাতে শুরু করে। যদি ইনসুলেশন দুর্বল হয়ে যায়, দলটি চেক, মেরামত কল এবং স্টপ-স্টার্ট প্রোডাকশনে আরও ঘন্টা ব্যয় করে। এই কারণেই প্রিহিটার তারের নির্মাতারা চুপচাপ কিছু জিনিসের উপর নির্ভর করে যা প্রায়শই অদৃশ্য হয়ে যায়: অবিচলিত তাপ প্রতিরোধের পরিষ্কার নিরোধক পছন্দ কঠিন যান্ত্রিক শক্তি সহজ ইনস্টলেশন সহজ রক্ষণাবেক্ষণ আমি এই পয়েন্টগুলিতে গভীর মনোযোগ দিই কারণ আমি দেখেছি যে একটি ছোট তারের সমস্যা কত দ্রুত বড় হয়ে যেতে পারে। একটি সিরামিক প্ল্যান্টের সাথে আমি কাজ করেছি প্রিহিটার জোনের কাছে বারবার সমস্যা হয়েছিল। দলটি তারের একই বিভাগ প্রতিস্থাপন করতে থাকে। কারণ একটি একক দোষ ছিল না. তাপ, আঁটসাঁট বাঁক, এবং রুক্ষ হ্যান্ডলিং সব একটি ভূমিকা পালন করেছে। একবার তারের বৈশিষ্ট্য পরিবর্তিত হয়ে গেলে, লাইনটি পরিচালনা করা সহজ হয়ে ওঠে। কর্মীরা অভিনব পণ্যের জন্য অনুরোধ করেননি। তারা স্থিতিশীল থাকা এবং কাজের জন্য উপযুক্ত এমন একটির জন্য জিজ্ঞাসা করেছিল। যে ধরনের অনুরোধ আমি প্রায়ই শুনতে. আমি মনে করি কেবল নির্মাতারা একটি স্পষ্ট কারণে প্রিহিটার তারগুলিকে বিশ্বাস করে: কাজটি দুর্বল উপাদানের জন্য সামান্য জায়গা ছেড়ে দেয়। এই ব্যবহারের জন্য একটি কেবল পরিচালনা করা প্রয়োজন: সেটআপের সময় অবিচ্ছিন্ন তাপ এক্সপোজার ঘন ঘন বাঁকানো ধুলো এবং পৃষ্ঠ পরিধান সরঞ্জামের চারপাশে টাইট রাউটিং স্থির সংকেত বা পাওয়ার ট্রান্সফার যখন আমি একটি তারের নমুনা দেখি, আমি লেবেল দিয়ে শুরু করি না। আমি নির্মাণ দিয়ে শুরু. আমি কন্ডাক্টর চেক করি। আমি অন্তরণ স্তর চেক. আমি বাইরের জ্যাকেট চেক. আমি হাত দিয়ে বাঁকানোর সময় তারের কেমন লাগে তা পরীক্ষা করি। এই সহজ অভ্যাসটি পরে সময় বাঁচায়। কন্ডাক্টরের ডিজাইন খারাপ হলে, তারের প্রত্যাশিত সময়ের চেয়ে তাড়াতাড়ি গরম হতে পারে। যদি অন্তরণ স্তর পাতলা বা অসম হয়, তারের দ্রুত বয়স হতে পারে। জ্যাকেট যদি ঘর্ষণ সামলাতে না পারে, তাহলে বাইরের পৃষ্ঠটি ক্ল্যাম্প, ট্রে এবং কোণার কাছাকাছি পড়ে যায়। এই সমস্যাগুলির কোনটিই শুরুতে নাটকীয় মনে হয় না। তারা দৈনন্দিন কাজে দেখায়, এক সময়ে একটি ছোট দোষ। আমি ইনস্টলেশন মনোযোগ দিতে. রাউটিং অসতর্ক হলে একটি ভাল তারের এখনও তাড়াতাড়ি ব্যর্থ হতে পারে। আমি দেখেছি যে দলগুলি সেটআপের সময় তারগুলিকে খুব শক্তভাবে টেনে নিয়ে যায়, সেগুলিকে ধারালো ধাতব প্রান্তের কাছে রাখে বা তাপ উত্সের খুব কাছাকাছি ভিড় করে। পণ্যটি দোষ নেয়, তবুও আসল সমস্যাটি ইনস্টল পদ্ধতিতে বসে। একটি পরিষ্কার রুট, সঠিক সমর্থন, এবং পর্যাপ্ত বাঁক স্থান অনেক ক্রেতার প্রত্যাশার চেয়ে অনেক বেশি তারের রক্ষা করতে পারে। এটি একটি কারণ যা আমি সহজ ভাষায় কেবল নির্বাচন সম্পর্কে কথা বলতে চাই। আমি চারটি প্রশ্ন জিজ্ঞাসা করি: লাইনটি কতটা গরম হয়? তারের মুখোমুখি কত নড়াচড়া করে? এটা কি ধরনের পৃষ্ঠ যোগাযোগ পূরণ করে? দল কত ঘন ঘন এটি পরিদর্শন করবে? এই প্রশ্নগুলি একা একটি দীর্ঘ স্পেক শীটের চেয়ে পছন্দকে আরও ভাল আকার দেয়। একটি খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ প্ল্যান্ট আমাকে আরেকটি পরিষ্কার কেস দিয়েছে। প্রিহিটার বিভাগটি একটি ওয়াশডাউন এলাকার কাছাকাছি কাজ করেছিল, তাই দলের একটি তারের প্রয়োজন ছিল যা লাইনের চারপাশে তাপ এবং রুটিন পরিষ্কার উভয়ই পরিচালনা করতে পারে। তারা এমন একটি জ্যাকেটও চেয়েছিল যা রক্ষণাবেক্ষণের সময় ভঙ্গুর মনে হবে না। প্রথম নমুনাটি কাগজে ভাল লাগছিল, তবুও মাঠের দল একটি সংক্ষিপ্ত পরীক্ষার পরে এটি প্রত্যাখ্যান করেছিল কারণ বাইরের অনুভূতি সাইটের অবস্থার সাথে মেলেনি। এই পছন্দ তাদের পরে একটি সমস্যা থেকে রক্ষা করেছে। আমি বিক্রয় আলোচনার চেয়ে ফিল্ড টেস্টে বেশি বিশ্বাস করি। আমি রক্ষণাবেক্ষণ দলকেও বিশ্বাস করি। তারা প্রথম দিকে সমস্যা খুঁজে পায়। তারের শক্ত হয়ে গেলে তারা লক্ষ্য করে। যদি জ্যাকেট ভঙ্গুর হয়ে যায়, তারা লক্ষ্য করে। যদি লাইনটি একটি বাঁক পয়েন্টে অসম পরিধান দেখাতে শুরু করে, তারা লক্ষ্য করে। এই কারণেই আমি ক্রুদের বোঝার জন্য তারের বৈশিষ্ট্যটি যথেষ্ট সহজ রাখতে চাই। সাইটে থাকা লোকেরা যখন বিভ্রান্তি ছাড়াই বিশদ পড়তে পারে, তখন তারা লাইনের আরও যত্ন নেয়। তারা এটিকে আরও ভালভাবে রুট করে। তারা দ্রুত পরিদর্শন করে। একটি ছোট ত্রুটি বৃদ্ধির আগেই তারা এটি প্রতিস্থাপন করে। প্রিহিটার তারের নির্মাতাদের জন্য, সেই ব্যবহারিক দিকটি অনেক গুরুত্বপূর্ণ। একটি কেবল একটি বিশেষ পরীক্ষা পাস করার জন্য নির্বাচিত হয় না। এটি একটি ব্যস্ত উদ্ভিদের অভ্যাস বেঁচে থাকার জন্য বেছে নেওয়া হয়। আমার নিজের দৃষ্টিভঙ্গি সহজ: একটি শক্তিশালী প্রিহিটার কেবলটি সবচেয়ে পালিশ দেখায় না। এটি এমন একটি যা উত্তাপের সাথে খাপ খায়, রুটটি ফিট করে এবং দলটির কাজ করার পদ্ধতির সাথে খাপ খায়। যে শান্ত কারণ অনেক নির্মাতারা এটির উপর নির্ভর করে। স্লোগানের জন্য নয়। একটি প্রতিশ্রুতি জন্য না যে খুব বড় শোনাচ্ছে. তারা এটির উপর নির্ভর করে কারণ লাইনটি চলতে থাকে, ক্রুরা কাজ করতে থাকে এবং কেবলটি অতিরিক্ত মনোযোগ না দিয়ে তার কাজ চালিয়ে যায়।

আমি দেখেছি একই কয়েকটি কারণে অনেক তারের লাইন আউটপুট হারায়: ঠান্ডা পরিবাহী, পৃষ্ঠের আর্দ্রতা, অস্থির খাওয়ানো এবং এক্সট্রুশনের আগে অসম গরম করা। যখন রেখাটি নিম্ন পৃষ্ঠের তাপমাত্রায় শুরু হয়, তখন উপাদানটিও বন্ধন করে না। আমি ছোট বুদবুদ, রুক্ষ জ্যাকেট এবং প্রয়োজনের চেয়ে বেশি স্ক্র্যাপ দেখতে পাই। এর মানে আমার জন্য আরও পুনঃকাজ, মেঝেতে আরও বেশি বর্জ্য এবং ডেলিভারির উপর আরও চাপ। একটি প্রিহিটার আমাকে একটি সহজ উপায়ে সেই সমস্যাটি সমাধান করতে সহায়তা করে। পরবর্তী প্রক্রিয়া শুরু হওয়ার আগে এটি তারকে উষ্ণ করে। এই ছোট পরিবর্তনটি উপাদানটিকে মূলে আরও ভাল করে বসাতে পারে, আর্দ্রতার সমস্যার সম্ভাবনা কমিয়ে দিতে পারে এবং লাইনটিকে স্থিরভাবে চলতে পারে। আমি এটি পছন্দ করি কারণ এটি সমস্যা দেখানোর আগে কাজ করে। প্রতিদিনের উত্পাদনে আমি এটিকে কীভাবে দেখি তা এখানে: - আমি ধুলো, তেল এবং আর্দ্রতা গরম করার আগে তারের পৃষ্ঠ পরীক্ষা করি ফলাফল পরিবর্তন করে। একটি পরিষ্কার পৃষ্ঠ আমাকে একটি ভাল বেস দেয়। - আমি উপাদানের সাথে তাপ সেটিং মেলে বিভিন্ন তারের প্রকারের জন্য বিভিন্ন তাপ মাত্রা প্রয়োজন। আমি প্রতিটি কাজের জন্য একটি সেটিং ব্যবহার করি না। - আমি প্রিহিটারটিকে লাইনের কাছাকাছি রাখি যদি উত্তপ্ত তারের পরবর্তী ধাপের আগে খুব বেশি ঠান্ডা হয়, প্রভাব কমে যায়। - আমি লাইনের গতি দেখছি তাপ তার কাজ করার সময় পাওয়ার আগেই একটি দ্রুততর লাইন তারের মাধ্যমে টানতে পারে। একটি ধীর লাইন খুব বেশি তাপ ধরে রাখতে পারে। - আমি এখনই আউটপুট পরিদর্শন করি আমি জ্যাকেট, ফিনিস এবং কোরের ফিট দেখেছি। ছোট পরিবর্তন দ্রুত প্রদর্শিত হয়. আমার মনে আছে আমি একটি প্ল্যান্ট দেখেছিলাম যেটি তার তৈরির জন্য পিভিসি তারের জ্যাকেট তৈরি করেছিল। তাদের দল প্রতিটি শিফটের শুরুতে পৃষ্ঠের ক্ষুদ্র ত্রুটি এবং অসম প্রবাহ দেখতে থাকে। তারা পুরো লাইন পরিবর্তন করেনি। তারা একটি প্রিহিটার যোগ করেছে, ধাপে ধাপে তাপমাত্রা সামঞ্জস্য করেছে এবং তারের পথটি স্থিতিশীল রেখেছে। ফলাফল যাদু ছিল না. এটা স্থির কাজ ছিল. স্ক্র্যাপের হার কমে গেছে, এবং লাইন নিয়ন্ত্রণ করা সহজ অনুভূত হয়েছে। এই কারণেই আমি একটি প্রিহিটারকে কেবল উত্পাদনের একটি দরকারী অংশ হিসাবে দেখি, একটি পার্শ্ব সরঞ্জাম নয়। আমি যদি আজ একটি লাইন সেট আপ করতাম, আমি তিনটি চেক দিয়ে শুরু করব: - উপাদানের ধরন - লাইনের গতি - পৃষ্ঠের অবস্থা এর পরে, আমি প্রিহিটার সেটিং পরীক্ষা করব এবং শুধুমাত্র কয়েকটি নমুনা নয়, সম্পূর্ণ রানের জন্য আউটপুট দেখব। ছোট পরীক্ষা আমাকে বোকা করতে পারে। একটি পূর্ণ রান বাস্তব চিত্র দেখায়. আমার দৃষ্টিভঙ্গি সহজ: আরও ভাল তারের আউটপুট সাধারণত এক্সট্রুশনের আগে ভাল নিয়ন্ত্রণ থেকে আসে, কেবল দ্রুত মেশিন থেকে নয়। একটি কেবল প্রিহিটার আমাকে একটি পরিষ্কার এবং ব্যবহারিক উপায়ে সেই নিয়ন্ত্রণ দেয়। যদি লাইনটি অস্থির মনে হয়, আমি প্রথমে উপাদানটিকে দোষারোপ করতে তাড়াহুড়ো করি না। আমি গরম করার ধাপ, তারের পৃষ্ঠ এবং পরবর্তী প্রক্রিয়ার প্রবাহের দিকে তাকাই। অনেক সময়, সেখানেই উত্তর শুরু হয়। চার্লিতে আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন: charlie@hlcablemachine.com/WhatsApp +8615524632632।